Сшитый полиэтилен в стяжке пола

Отопление частного дома, коттеджа или площадей общественного пользования решается с помощью современного способа – монтажа теплого пола. Это решит вопрос создания комфортных условий пребывания в помещениях различного назначения, а также позволит сэкономить на монтажных работах. Облегчается и эксплуатация такого пола. Его гораздо быстрее смонтировать, чем установить радиаторное отопление.
Комплектующие и материалы, необходимые для обустройства теплого пола

Чтобы создать водяной теплый пол необходимы ниже перечисленные комплектующие и материалы:
котел водонагревательный;
бак расширительный;
насос нагнетающий;
клапаны шаровые;
трубы из пропилена или полиэтилена сшитого (16 — 20 мм);
коллектор;
обжимной фитинг;
профиль крепежный;
крепежные материалы (дюбеля, шурупы);
лента демпферная;
сетка армирующая.

Трубы должны выдерживать высокое давление и высокую температуру (до 950). Чаще всего применяются полиэтиленовые трубы. Они характеризуются тем, что при нахождении в них горячей воды, имеют низкую степень расширения.

Коллектор снабжен всеми необходимыми элементами и приборами, с помощью которых можно регулировать и настраивать на необходимый режим работу теплого пола.
Основные этапы монтажа теплого пола

Работы, которые необходимо проделать, сводятся к следующим:
рассчитать необходимую длину труб для каждого помещения и шаг установки;
выбрать тип котла;
обустроить основание под укладку труб;
осуществить монтаж труб;
залить стяжку.

Все эти этапы работы для специалистов не представляют особых усилий и трудностей. Самому же необходимо вникнуть в каждый пункт, чтобы не наделать ошибок и не испортить стройматериалы.

Обустройство теплого пола начинается с удаления старой стяжки и выравнивания основания. Допускаются перепады до 5 мм. Полученная поверхность с помощью пылесоса очищается от пыли.

Cледующий этап — укладка слоя гидроизоляции. Затем по всему периметру помещения тщательно закрепляется демпферная лента, назначение которой компенсировать то расширение, которое может возникнуть при нагревании теплого пола. Затем необходимо утеплить поверхность по всей площади. И тут понадобится специальный материал — вспененный полиэтилен. В очень холодных помещениях может понадобиться заполнение всей площади пола слоем керамзита с последующим покрытием его листами пенополистирола. Толщина этих листов должна быть не менее 10 см. Можно воспользоваться специальными утеплительными листами, у которых для труб уже предусмотрены каналы. Это значительно облегчит работу при монтаже теплого пола. На имеющийся утеплитель ложем армирующую сетку. Трубу изгибаем вручную и укладываем спиралью с определенным шагом (не более 10 см). Концы труб обязательно подводятся к коллектору. Для фиксации с коллектором используем обжимной фитинг.

Далее система теплого пола заливается водой и проверяется в рабочем режиме на возможные дефекты. Только после всех перечисленных работ она может быть залита бетонным раствором. Заливку обязательно осуществляют при работающей системе. После заливки теплого пола бетонным раствором, дают ему выстояться не менее месяца. По истечению этого срока переходят к следующим работам – укладке необходимого напольного покрытия.

На сегодняшний день, к сожалению, маркетинговые ходы и рекламные уловки всё чаще влияют на различные технические решения и выбор в проект того или иного материала и оборудования. Всё чаще у проектировщиков вместо полноценного технического паспорта или каталога на оборудование на столе оказывается рекламные буклеты и брошюры, по которым он и производит подбор. То, что недопустимо писать в серьёзной технической литературе, перекочевывает на страницы таких буклетов. Зачастую маркетологи присваивают своему товару завышенные или вовсе несуществующие показатели, вводя инженеров в заблуждение. Как правило, незаурядные технические особенности оборудования в буклетах представляются как неоспоримые преимущества. И наоборот, любая техническая информация о конкурентной продукции представляется в виде существенных и неисправимых недостатков.

Все эти факторы в конечном cчете приводят к неверному выбору материалов и оборудования, что в итоге может привести к аварийной ситуации. Вина в этом случае ложится на плечи инженера-проектировщика, так как у любого производителя наряду с красочной рекламой, триумфально описывающей все прелести товара, имеются либо сноски мелким шрифтом, либо тщательно скрываемый от людского глаза технический паспорт с реальными данными. Чаще всего в рекламных брошюрах приводится информация, не противоречащая паспортным данным, но преподнесенная таким образом, что у людей создается ложное представление о реальных технических особенностях товара. Например, фразы «труба выдерживает температуру 95 ºС и давление 10 бар» и «труба выдерживает температуру теплоносителя 95 ºС при его давлении 10 бар в течение 50 лет» кардинально отличаются друг от друга. В первом случае загадана загадка: труба способна выдержать 95 ºС температуру теплоносителя и 10 бар одновременно, либо это две критические точки применения данной трубы? А самое главное – отсутствует временной показатель, то есть неизвестно, в течение какого времени трубопровод выдерживает данные параметры – пять минут, час или 50 лет?

В этой статье приведены основные маркетинговые уловки и мифы, распространяемые производителями труб из сшитого полиэтилена (PEX).

1-я группа мифов – о превосходстве одного способа сшивки над другим

Практически любой производитель труб из PEX утверждает, что именно способ сшивки их труб самый лучший, а прочие никуда не годятся. Только полиэтилен, сшитый по их методике, будет обладать повышенными прочностными характеристиками и показателями надёжности.

Для начала хотелось бы напомнить некоторые сведения о сшивке полиэтилена. Под сшивкой подразумевается создание пространственной решётки в полиэтилене высокой плотности за счёт образования объёмных поперечных связей между макромолекулами полимера. Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объёма полиэтилена определяется показателем «степени сшивки». Степень сшивки – это отношение массы полиэтилена, охваченного трёхмерными связями к общей массе полиэтилена. Всего известно четыре промышленных способа сшивки полиэтилена, в зависимости от которых сшитый полиэтилен индексируется соответствующей литерой.

Таблица 1. Виды сшивки полиэтилена

Минимальная степень сшивки рабочего слоя

Вид способа по методу воздействия

Сшивка органическими пероксидами или гидропероксидами

Сшивка органическими силанидами (силанами)

Сшивка потоком элементарных частиц

Пероксидная сшивка (метод «a»)

Метод «a» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органических пероксидов и гидропероксидов.

Органические пероксиды представляют из себя производные перекиси водорода (HOOH), в которых один или два атома водорода заменены органическими радикалами (HOOR или ROOR). Самый популярный пероксид, применяемый при производстве труб – dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexane. Пероксиды относятся к особо опасным веществам. Их получение – технологически сложный и дорогостоящий процесс.

Для получения PEX по методу «а» полиэтилен перед экструдированием расплавляется вместе с антиокислителями и пероксидами (процесс Томаса Энгеля), рис. 1.1. С повышением температуры до 180–220 ºС пероксид разлагается, образуя свободные радикалы (молекулы со свободной связью), рис. 1.2. Радикалы пероксидов забирают у атомов полиэтилена по одному атому водорода, что приводит к образованию свободной связи у атома углерода (рис. 1.3). В соседних макромолекулах полиэтилена атомы углерода, имеющие свободные связи, объединяются (рис. 1.4). Количество межмолекулярных связей составляет 2–3 на 1000 атомов углерода. Процесс требует жесткого контроля за температурным режимом в процессе экструзии, когда происходит предварительная сшивка, и в ходе дальнейшего нагревания трубы.

Метод «а» самый дорогой. Он гарантирует полный объёмный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако этот метод требует того, чтобы сшивка была не ниже 75 % (по российским нормам – не ниже 70 %), что делает трубы из данного материала более жёсткими по сравнению с другими способами сшивки.

Читайте также:  Смесь для кладки кирпича в бане

Метод «b» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов. Органосиланиды представляют соединения кремния с органическими радикалами. Силаниды – ядовитые вещества.

В настоящее время для производства PEX-труб по методу «b» в основном используется винилтриметаксилоксан (H2C=CH)Si(OR)3 (рис. 2.1). При нагревании связи винильной группы разрушаются, превращая его молекулы в активные радикалы (рис. 2.2). Эти радикалы замещают атом водорода в макромолекулах полиэтилена (рис. 2.3). Затем полиэтилен обрабатывают водой либо водяным паром, органические радикалы при этом присоединяют молекулу водорода из воды и образуют стабильную гидроокись (органический спирт). Соседние радикалы полимера замыкаются через связь Si-O, формируя пространственную решётку (рис. 2.4). Вытеснение воды из PEX ускоряется при помощи оловянного катализатора. Процесс окончательной сшивки происходит уже в твёрдой стадии изделия.

Радиационная сшивка (метод «c»)

Метод «c» заключается в воздействии на группу C-H потоком заряженных частиц (рис. 3.1). Это может быть поток электронов или гамма-лучей. При таком воздействии часть связей C-H разрушается. Атомы углерода соседних макромолекул, у которых был выбит атом водорода, объединяются друг с другом (рис. 3.3). Облучение полиэтилена потоком частиц происходит уже после его формования, то есть в твёрдом состоянии. К недостаткам данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки.

Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудалён ото всех участков облучаемого изделия. Поэтому полученная труба будет иметь неравномерную сшивку по длине и по толщине.

В качестве источника облучения чаще всего используется циклический ускоритель электронов (бетатрон), который относительно безопасен как в производстве, так и в применении готовой трубы.

Несмотря на это во многих европейских странах производство труб сшитых методом «с» запрещено.

Для удешевления процесса сшивки иногда используют в качестве источника излучения радиоактивный кобальт (Co60). Данный метод безусловно дешевле, так как труба просто помещается в камеру с кобальтом, однако безопасность использования таких труб весьма сомнительна.

Заблуждение № 1: «Сшивка перекидным способом (PEX-a) по прочности получаемого материала лучше прочих, потому что регламентированная минимальная степень сшивки для данного метода больше, нежели для остальных метолов. А чем больше степень сшивки PEX, тем прочнее материал»

Действительно, ГОСТ Р 52134 регламентирует различную минимальную допустимую степень сшивки труб из PEX для разных способов изготовления (табл. 1), и правда то, что при увеличении степени сшивки увеличивается прочность труб.

Однако сравнивать степени сшивки PEX-a, PEX-b и PEX-c недопустимо, так как образованные в результате сшивки молекулярные связи данных материалов имеют различную прочность, а следовательно даже сшитые до одной и той же степени данные виды полиэтилена будут иметь различную прочность. Энергия связи типа С-С, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «a» и «c» составляет порядка 630 Дж/моль, в то время как энергия связи типа Si-C, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «b» составляет 780 Дж/моль. На физико-химические и технические свойства влияет и взаимодействие макромолекул за счет водородных связей, возникающих в полимере вследствие наличия полярных групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей. Это в первую очередь характерно для силанольносшитого полимера, где имеется большое число силанольных групп, способных образовывать дополнительные узлы зацепления в аморфных областях, повышающие плотность структурной сетки (которая на 30 % больше, чем при пероксидом, и в 2,5 раза – чем при радиационном сшивании) и уменьшающие деформируемость при высоких температурах.

Стендовые испытания труб из сшитых полиэтиленов показывают некоторое прочностное преимущество силановой сшивки. Так, при температуре испытания 90 °C для труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм давление разрушения труб из РЕХ-а, PEX-b и РЕХ-с составило соответственно 1,72, 2,28 и 1,55 МПа (В.С. Осипчик, Е.Д. Лебедева, «Сравнительный анализ эксплуатационных свойств сшитых различными методами полиолефинов и улучшение физико-химических характеристик силанольносшитого полиэтилена», 24 мая 2011 г.).

Таким образом, заявления о том, что PEX-a является самым прочным материалом из-за большей степени сшивки, не соответствуют действительности. Данный фактор является скорее недостатком, нежели достоинством этого метода сшивки.

Метод сшивки – это не самый важный показатель трубы при её выборе. В первую очередь следует убедиться, что полиэтилен, из которого сделана труба, действительно сшит. Некоторые производители недосшивают или вовсе не сшивают трубу, при этом указывают на ней те же характеристики что и на качественные PEX трубы.

Например, в мае 2013 г. на территории Украины были выведены из оборота трубы фирмы GROSS. Под этой маркой распространялись трубы из сшитого полиэтилена, на самих трубах была маркировка PEX (рис. 4), но по факту эти трубы состояли из обычного несшитого полиэтилена, стоит ли говорить об их эксплуатационных характеристиках? Есть несложный способ определить, что перед вами – сшитый полиэтилен или подделка из обычного полиэтилена. Для этого кусочек трубы нужно нагреть до температуры 150–180 ºС, обычный полиэтилен при такой температуре теряет свою форму, а сшитый за счёт межмолекулярных связей сохраняет свою форму даже при таких высоких температурах (рис. 5).

Рис. 4. Маркировка на трубе Gross

Рис. 5. Трубы Gross (образец 7) и VALTEC PEX-EVOH (образец 6) поле прогрева в печи в течение 30 мин при температуре 180 ºС

Заблуждение № 2: «Только полиэтилен, сшитый по методу «a», обладает свойствами температурной памяти, полиэтилены сшитые другими способами данным свойством не обладают».

Что в данном случае подразумевается под «эффектом температурной памяти»? Суть данного эффекта заключается в том, что предварительно деформированная труба после прогрева восстанавливает свою исходную форму, которую она имела до деформации. Это свойство проявляется из-за того, что при изгибе и деформации молекулярно-связанные участки сжимаются или растягиваются, при этом накапливая внутреннее напряжение. После прогрева в местах деформации упругость материала снижается. Внутренние напряжения, накопленные в процессе деформации, создают в толще «размягшего» материала усилия, направленные в сторону исходной формы трубы. Под воздействием этих усилий трубы стремится восстановиться.

Рис. 6.1. Излом трубы VALTEC PEXEVOH (способ сшивки – PEX-b) и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.2. Излом трубы из PEX-а с антидиффузионным слоем и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.3. Излом трубы из PEXc без антидиффузионного слоя и ее восстановление после прогрева до 100 °С (неокрашенный сшитый полиэтилен при высоких температурах становиться прозрачным)

На рисунках 6.16.3 показано восстановление труб с различными способами сшивки после залома. При всех способах сшивки трубы восстановили свою первоначальную форму. На трубах, покрытых антидиффузионным слоем, после восстановления образовались складки. В этих местах антидиффузионный слой отслоился от слоя PEX. Это не влияет на характеристики трубы, так как рабочим слоем является слой PEX, который полностью восстановился.

Эффект памяти присущ любому сшитому полиэтилену. Отличие PEX-a в технике восстановления заключается лишь в том, что PEX-a сшивается во время экструзии, и первоначальная форма, которую стремится вернуть трубопровод, – прямая. PEX-b и PEX-с, как правило, сшиваются уже после формирования в бухты, и, соответственно, форма, к которой будут стремиться трубопроводы, – круг с радиусом, равным радиусу бухты.

Читайте также:  Средство для удаления плесени с одежды

Заблуждение № 3: «Сшивка методом «b» не обеспечивает требуемую гигиеничность труб, так как силаниды, применяемые при производстве данных труб, токсичны».

Действительно, кремневодороды (SiH4 – Si8H18), применяемые для получения PEX-b, крайне ядовиты. Однако кремневодороды для сшивки полиэтилена применяют только в кабельной промышленности. Для производства труб используется органосиланиды, которые тоже ядовиты, но их отличительной особенностью является то, что при сшивке они либо полностью переходят в химически связанное состояние, либо превращаются в химически нейтральный органический спирт, который вымывается при гидратации трубопроводов. На сегодняшний день самым распространённым реагентом для сшивки полиэтилена методом «b» является винилтриметаксилан (упрощенная формула: С2Н4Si (OR)3).

Основным показателем безопасности трубопровода и фитингов является гигиенический сертификат. Только трубы и фитинги, на которые есть данный сертификат, допустимы к установке в системах питьевого водоснабжения.

Заблуждение № 4: «Только у труб PEX-a степень сшивки равномерна по всему сечению, в то время как у других труб сшивка не равномерна».

Основным преимуществом сшивки методом «а» является то, что пероксиды добавляются в расплавленный полиэтилен до его экструзии в трубу, и сшивка трубы при должном внимании к температурам и дозировкам пероксидов будет равномерна.

Когда трубопроводы из сшитого полиэтилена массово не применялись, у сшивок методом «b» и «c» действительно существовал недостаток, заключающийся в неравномерности сшивки по длине и ширине трубопровода. Однако, когда объём производства труб достиг нескольких километров в неделю, возник вопрос о повышении качества и автоматизации данных видов сшивки. Силановым методом можно равномерно сшить трубопровод, подобрав правильную дозировку реактивов, точно поддерживая температурные и временные параметры обработки трубы, а также используя катализаторы (олово).

К тому же современный метод ввода силана отличается от первоначального, если раньше силан добавлялся в расплав полиэтилена при экструзии (метод В-SIOPLAST), то сейчас, как правило, силан предварительно смешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена и только потом добавляется в экструдер (метод В-MONOSIL).

Заводы, производящие большие объёмы труб, давно методом проб и ошибок вышли на идеальную технологию сшивки, а автоматизация производства позволила получать трубы со стабильными характеристиками. Таким образом, проблема неравномерной сшивки трубопровода остаётся только у мелких, неавтоматизированных производств.

Заблуждение № 5: «PERT является одним из видов сшитого полиэтилена, и не уступает ему по характеристикам».

Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С8H16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей»

Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако данный материал не обладает долговременной стойкостью к высоким температурам и давлению, а также является менее кислотостойким, чем PEX. На рис. 7 представлены графики длительной прочности сшитого полиэтилена PEX и высокотемпературного полиэтилена PERT, взятые из ГОСТ Р 52134-2003 с изменением № 1. Как видно из графиков, сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график имеет излом, причём при высоких температурах этот излом наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя.

Рис. 7. Эталонные кривые длительной прочности труб из PEX (слева) и PERT (справа)

К тому же из-за отсутствия связей между макромолекулами PERT не обладает свойствами температурной памяти.

Заблуждение № 6: «PEX-трубы безоговорочно можно использовать для систем радиаторного отопления».

Условия применимости пластиковых и металлопластиковых трубопроводов на территории Российской Федерации регламентируются ГОСТ 52134-2003. Так как на прочность пластиковых трубопроводов довольно ощутимо влияет время воздействия на них теплоносителя с определённой температурой, то для них установлены классы эксплуатации (табл. 2), которые отражают характер воздействия определённых температур на трубу в течение всего срока эксплуатации.

Таблица 2. Классы эксплуатации полимерных трубопроводов

Греющая поверхность плитки или ламината в холодные зимние дни напоминает о тепле нагретых в летнюю пору жаркими солнечными лучами теплых камешков или морского песка пляжа. Сшитый полиэтилен для теплого пола заслуженно считается оптимальным материалом для труб отопления. Подогрев снизу создает комфортную температуру прогрева напольного покрытия до + 25 градусов. Теплый воздух, поднимаясь снизу, равномерно прогревает воздух в помещении и создает атмосферу тела и уюта.

Выбор труб для теплого пола

Нагрев системы водяного напольного отопления производится теплоносителем — антифризом, заполняющим скрытые в полу полиэтиленовые трубы. Долговечность теплого пола зависит от качества трубных коммуникаций. Для этого рекомендуется познакомиться с самыми популярными материалами для прокладки водяного отопления, узнать их положительные и отрицательные стороны.

В теплых полах для подачи подогретой воды применяют:

  • Медь. Не ржавеет, выдерживает перепады температур, при нормальных условиях эксплуатации срок службы теплого пола составляет до 50 лет. Самый главный недостаток – высокая цена и требование специального оборудования в виде пресс-фитингов для соединения.
  • Металлопластик. Популярность трубной прокладки из металлопластика в основном обусловлена соотношением «цена – качество»: схожий с медью срок службы, низкая цена, возможность самостоятельного монтажа, сохранение заданной конфигурации, высокий показатель звукоизоляции, небольшой вес, экологичность и безопасность. Такой набор характеристик способствовали популярности металлопластика как материала для устройства теплого пола. Недостаток заключается в ненадежности фитинговых соединений и если есть хоть малейший зазор между внешним и внутренним диаметром соединяемых изделий, то появляется риск появления течи трубопровода. А если учесть, что труба «замуровывается» бетонной стяжкой, то для устранения протечки придется вскрывать весь пол.
  • Полипропилен. Положительные стороны: низкая цена материала, срок службы составляет 25 лет, монолитность трубной разводки за счет соединения пайкой, экологичность. Минусы – сложность в сборке, возникающая вследствие большого изгиба полипропилена в 8 – 10 раз превышающего радиус. Еще один недостаток – ограничение по температуре теплоносителя до 95 градусов.
  • Сшитый полиэтилен. Теплый пол из сшитого полиэтилена соответствует всем основным требованиям системы напольного водяного отопления. К ним относятся: устойчивость теплоносителя до 120 градусов Цельсия, малый (до 5%) радиус изгиба, стойкость к механическим воздействиям, высокие эксплуатационных показатели при перепадах температур, сохранение своей первоначальной формы, экологическая безопасность. Единственный недостаток сшитого полиэтилена для теплого пола: для сохранения заданной формы трубы необходимо устанавливать много крепежных элементов
Таблица ориентировочных цен на трубы для монтажа подогреваемого пола
Вид материала Диаметр трубы, мм Средняя цена за метр, рублей
Полипропилен 20 От 40
25 От 55
Металлопластик 16 От 60
20 От 95
Медь 16 От 160
18 От 270
20 От 300
Сшитый полиэтилен 16 От 75
20 От 85
Читайте также:  Светильник на наклонный потолок

В представленной таблице наглядно видно различие стоимости труб для устройства теплого пола. Самое лучшее соотношение цены и совокупности лучших технических характеристик принадлежит лидеру трубной продукции – трубе из сшитого полиэтилена.

Монтаж теплого пола своими руками

Технология и поэтапные планы работ изложены в руководствах, предоставляемых производителями материалов. Следуя инструкции, смонтировать теплый пол из сшитого полиэтилена своими руками может даже новичок. Пред тем как взяться за инструменты, необходимо изучить устройство системы и последовательность этапов работ.

Подготовка

Подготовительный этап создания теплого пола состоит их нескольких этапов:

  • Подобрать диаметр труб из сшитого полиэтилена.
  • Рассчитать необходимую длину водяного отопительного контура.
  • Составить схему укладки трубных конструкций.
  • Подготовка основания – подложки.
  • Укладка теплоотражающего экрана и гидроизоляционной пленки.
  • Сборка трубопровода.
  • Гидравлическая проверка установленной системы отопления.
  • Устройство цементно — песчаной стяжки.
  • Создание финишного напольного покрытия.
  • Ввод в эксплуатацию.

Перед началом работ нужно учитывать, что вес конструктивного «пирога» подогреваемых полов составляет в среднем от 300 до 350 кг/м2 и увеличивает нагрузку на перекрытие.

Схемы укладки труб

Укладку труб для теплого пола из сшитого полиэтилена проводят по следующим схемам:

  1. Одинарный серпантин («змейка»).
  2. Двойной серпантин.
  3. Спиральный противоток («улитка»).

Последний вариант лучше остальных подходит для трубных конструкций из сшитого полиэтилена, так как материал свободно гнется и обеспечивает равномерное распределение тепла. При этом углы изгиба составляют 90 градусов, что намного упрощает монтаж трубы из сшитого полиэтилена.

Укладка теплого пола в крупногабаритных помещениях производится по схеме «двойной змейки». А для выделения зоны с различной интенсивностью подогрева трубы из сшитого полиэтилена укладывают по «одинарной змейке».

Расчет количества материалов

Для монтажа используется сшитый полиэтилен диаметром от 12 до 32 мм с толщиной стенок 2 мм. Это ограничение связано с конструктивной особенностью цементной стяжки и тем, что при использовании труб из сшитого полиэтилена большего диаметра может повыситься уровень чистого пола.

Обычно водяной теплый пол выполняют из трубных конструкций размером поперечного сечения 16 мм. Такой диаметр не затрудняет устройство бетонной стяжки и сохраняет высокий показатель теплоотдачи.

Чтобы определить количество материала для устройства теплых полов из сшитого полиэтилена, используем расчетную формулу:

  • Буква «D» обозначает расчетную длину.
  • Буква «S» — площадь нагреваемого участка.
  • «М» — расстояние между рядами труб, уложенными по выбранной схеме.
  • «k» — эмпирический коэффициент, учитывающий площадь помещения. При S>20 м2 значение k будет равно 1,1.Помещение площадью более 30 м2 – коэффициент k=1.4.

Существует прямая зависимость между длиной и диаметром: чем больше размер поперечного сечения, тем больше будет длина теплого контура. Например, трубная конструкция с диаметром 16 мм может иметь максимальную длину – 90 метров, для диаметра 20 мм максимальная длина составляет 120 метров, при 25 мм – максимальная длина – 150 метров.

Подготовка подложки

Перед началом монтажа необходимо выполнить подготовительные работы:

  1. С поверхности основания удалить дефектный слой.
  2. Если основание покрыто большими трещинами или имеются неровности с перепадом высот, то в начале выполняют ремонт и выравнивание черновой стяжкой.
  3. На готовую поверхность укладывается фольгированный утеплитель отражающей «блестящей» стороной вниз.
  4. Поверх отражающего материала укладывается гидроизоляция и арматурная сетка из проволоки ВР диаметром от 3 до 5 мм.

Монтаж труб PEX

Самостоятельный монтаж теплого пола из сшитого полиэтилена имеет несколько тонкостей:

  1. Труба монтируется в виде замкнутых колец – контуров по заранее выбранной схеме укладки. Количество контуров зависит от площади пола. В небольших помещениях обычно укладывают от одного до трех контурных колец.
  2. Существует несколько вариантов стыковочных трубных соединений: установка обжимных или прессовочных фитингов.
  3. Самый простой и надежный способ монтажа своими руками – стыковка пресс-фитингами, способными обеспечивать надежную работу системы при увеличенном давлении до 10 мПа.
  4. Закрепить трубы PEX для теплого пола можно несколькими способами: стягивающими полиэтиленовыми хомутами, стальной проволокой, металлическими скобами. Самый простой способ крепления – хомут из полиэтилена, рекомендуемый расход составляет 2 шт. на 1 погонный метр.

  • Создание контурного кольца проводить без резких заломов поверхности материала.
  • Температура в помещении должна быть не ниже +18 С.
  • Предельно допустимый разворотный радиус труб сечением 16 мм составляет от 10 до 12 см.
  • При необходимости обрезки, рекомендуется выполнять ее непосредственно при подключении трубопровода к коллектору распределения теплоносителя.
  • Допускается передвигаться по уложенному полу по мостикам из фанеры.
  • Место выхода трубы к распределительному коллектору усилить дополнительной теплоизоляцией.
  • Укладывать трубную разводку следует ровно и без перекручивания.

Подключение воды и опрессовка

Как только бетонная стяжка затвердеет, начинают подачу теплоносителя в уложенный теплый пол:

  1. Подающий и обратный трубопроводы подсоединяются к коллектору.
  2. Открываются регулирующие краны водяных контуров.
  3. Воздушные клапаны устанавливаются в положение «открыто».
  4. Запускается циркуляционный насос.
  5. Для гидравлического испытания для выяснения возможных дефектов соединения к системе подключается бытовой компрессор и подается давление от 4 до 6 бар.
  6. Ориентировочный срок испытания заполненного водой теплоносителя под давлением составляет от 6 до 12 часов.
  7. Устанавливается температура теплоносителя в пределах +25 С.
  8. В системе создается рабочее давление 1 бар.
  9. Трубный контур перекрывается кранами и выравнивается давление в первом контуре.
  10. Производится дальнейшее подключение и балансировка следующих контуров.

Если за это время не обнаружено никаких дефектов соединения сшитого полиэтилена, и показатель давления остался прежним, можно заливать водяной контур цементной стяжкой или заполнить систему смесью для «сухих» полов.

Стяжка поверх сшитого полиэтилена

На последнем этапе сборки напольной водяной системы проводят заливку сшитого полиэтилена цементной стяжкой, изготовленной из цементно-песчаного раствора на цементе М 300.Для защиты труб теплоносителя минимальная толщина уложенного цементного слоя поверх труб составляет 30 мм. Этого расстояния вполне хватает для равномерного распределения тепла от циркуляции теплоносителя.

Бетонная стяжка

Бетонный раствор следует укладывать в соответствии с техническими требованиями к толщине стяжки:

  1. Минимальный слой бетонного раствора составляет от 30 до 50 мм. Такой толщины вполне достаточно для максимального прогрева.
  2. Максимальная толщина стяжки не должна превышать 70 мм. Конструкция теплого пола такой толщины позволит основанию быстро нагреваться и эффективно остывать.
  3. Слишком большой слой отрицательно влияет на несущую способность перекрытия и мешает равномерному прогреву.

При заливке бетонной стяжкой помещений площадью более 30 м3 необходимо устраивать разделительные деформационные швы. Такое защитное мероприятие исключает образование усадочных деформаций в виде трещин.

Сухие полы

Устройство сухого пола поверх уложенных труб напольного отопления по сравнению с заливкой бетонной стяжкой намного легче и менее трудоемко. В этом случае исключаются мокрые процессы по замесу бетонной смеси и ее укладке. Доступным и недорогим видом сухих полов считается керамзитовый песок, обладающий небольшим удельным весом. В случае обнаружения протечки теплоносителя, керамзитовую крошку легко разобрать и после просушки уложить обратно.

Полную оценку эффективности работы теплого пола из сшитого полиэтилена можно получить через несколько месяцев эксплуатации.

Теплый пол дарит ощущение тепла и комфорта. Такое абсолютное утверждение можно услышать от всех «счастливчиков», у которых в домах иди квартирах установлено напольное водяное отопление. А создать это маленькое чудо можно и своими руками. Достаточно только правильно подобрать материалы и инструменты. И точно следовать инструкции по укладке.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ТурбоЗайм
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock detector