Сырье для производства керамики

Керамические материалы получают из глиняных масс путем формования и последующего обжига. При этом часто имеет мес­то промежуточная технологическая операция — сушка свежесформованных изделий, называемых «сырцом».

По характеру строения черепка различают керамические ма­териалы пористые (неспекшиеся) и плотные (спекшиеся). По­ристые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их во-допоглощение составляет 8. 20% по массе. Пористую структуру имеют кирпич, блоки, камни, черепица, дренажные трубы и др.; плотную—плитки для полов, канализационные трубы, санитар-но-технические изделия.

По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые — кирпич обыкновенный, кирпич и камни пустотелые и пористые, крупные блоки и панели из кирпи­ча и камней; для перекрытия — пустотелые камни, балки и па­нели из пустотелых камней; для наружной облицовки — кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки кера­мические фасадные; для внутренней облицовки и оборудования зданий — плиты и плитки для стен и полов, санитарно-техниче-ские изделия; кровельные—черепица; трубы — дренажные и канализационные.

Сырьевые материалы

Сырьем для изготовления керамических материалов служат различные глинистые горные породы. Для улучшения технологи­ческих свойств глин, а также придания изделиям определенных и более высоких физико-механических свойств к глинам добав­ляют кварцевый песок, шамот (дробленая обожженная при тем­пературе 1ООО. 14ОО°С огнеупорная или тугоплавкая глина), шлак, древесные опилки, угольную пыль.

Глиняные материалы образовались в результате выветрива­ния изверженных полевошпатовых горных пород. Процесс вывет­ривания горной породы заключается в механическом разрушении и химическом разложении. Механическое разрушение про­исходит в результате воздействия переменной температуры и воды. Химическое разложение происходит, например, при воздей­ствии на полевой шпат воды и углекислоты, в результате чего образуется минерал каолинит.

Глиной называют землистые минеральные массы или обло­мочные горные породы, способные с водой образовывать пластич­ное тесто, по высыхании сохраняющее приданную ему форму, а после обжига приобретающее твердость камня. Наиболее чистые глины состоят преимущественно из каолинита и называются каолинами. В состав глин входят различные оксиды (AI2O3, SiO2, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO и K2O), свободная и химически связанная вода и органические примеси.

Большое влияние на свойства глины оказывают примеси. Так, при повышенном содержании SiO2, не связанного с А12Оз, в гли­нистых минералах уменьшается связующая способность глин, повышается пористость обожженных изделий и снижается их прочность. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Углекислый кальций уменьшает огнеупорность и интервал спекания, увеличивает усадку при обжиге и пористость, что уменьшает прочность и морозостой­кость. Оксиды Na2О и К2О понижают температуру спекания глины.

Глины характеризуются пластичностью, связностью и связую­щей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

Пластичностью глины называют ее свойство образовывать при затворении водой тесто, которое под действием внешних усилий способно принимать заданную форму без образования разрывов и трещин и сохранять эту форму при последующей сушке и обжиге.

Пластичность глины характеризуют числом пластичности

где Wт и Wр — значения влажности, соответствующие пределу те­кучести и пределу раскатывания глиняного жгута, %.

По пластичности глины разделяют на высокопластичные (П>25), среднепластичные (П=15. 25), умереннопластичные (П = 7. 15), малопластичные (П Стр 1 из 4 1 2 3 4

Сырьевая масса для изготовления керамических материалов состо­ит из пластичных материалов (глин) и непластичных (отощающих и выгорающих добавок, плавней и др.). Глины обеспечивают получение удобоформуемой связной массы и после обжига прочного и водостой­кого черепка. Непластичные добавки улучшают технологические свой­ства сырьевой массы (облегчают сушку, уменьшают усадку и снижают температуру обжига) и придают материалу желаемые свойства (пори­стость, теплопроводность и т. п.).

Глины— основной сырьевой компонент керамики — осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов — водных алюмосиликатов различного состава (каолинит А12О3 • 2SiO2 • 2Н2О, монтмориллонит А12О3 • 4SiO2 • Н2О и др.). Размер частиц глинистых материалов не превышает 0,005 мм; преобладающая форма частиц — пластинчатая. Благодаря своей гидрофильности и огромной площади поверхности глинистые частицы активно поглощают и удер­живают воду. Именно глинистые минералы придают глине ее харак­терные свойства: пластичность при увлажнении, прочность при высы­хании и способность к спеканию при обжиге.

Кроме глинистых минералов в глине содержатся более крупные частицы: пыль (0,005. 0,16 мм) и песок (0,16. 5 мм). Они состоят из кварца, карбонатов кальция и магния и других минералов. Эти ком­поненты глин также влияют на ее технологические свойства и качество готовых изделий.

Глины, как сырье для керамики, оценивают комплексом свойств: пластичностью, связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

Пластичность — способность глиняного теста деформироваться под действием внешних механических нагрузок без нарушения сплош­ности и сохранять полученную форму после прекращения воздействий. Пластичность глин объясняется тем, что при увлажнении глины на поверхности глиняных частиц появляются тончайшие слои адсорби­рованной воды. Эти слои, с одной стороны, обеспечивают возможность скольжения частиц друг относительно друга, а с другой, связывают эти частицы силами поверхностного натяжения, что обеспечивает сохранение формы изделий после формования. Превалирование того или иного эффекта зависит от количества адсорбированной воды.

Пластичность оценивается количеством воды, необходимой для получения из глины удобоформуемой массы. Высокопластичные глины имеют высокую водопотребность и, как следствие, большую усадку при сушке.

Скорость сушки увлажненной глины определяется не скоростью испарения влаги с поверхности отформованного изделия, а скоростью миграции воды внутри глиняной массы от центра к поверхности. Глина, будучи материалом «водонепроницаемым», тормозит продвижение влаги через свою толщу, чем замедляет сушку.

Чем больше в глине частиц глинистых минералов, тем она больше требует воды, больше набухает, но труднее сохнет и дает большую усадку. Такие глины называют «жирными». Глины, содержащие много песчаных частиц, характеризуются небольшой усадкой и набуханием, достаточно легко сушатся, но пластичность, т. е. формовочные свой­ства, у нее пониженная. Такие глины называют «тощими».

Читайте также:  Сколько индексаций пенсий пропустили работающие пенсионеры

Таким образом, для получения требуемой сырьевой массы для керамики нужно выполнить два противоречивых друг другу усло­вия: смесь должна хорошо формоваться и легко сушиться.

Смеси с оптимальным соотношением глинистых и песчаных частиц получают, добавляя в жирную глину отощающие добавки. Кроме песка для этих целей используют золы ТЭС, шлаки и другие материалы.

Спекаемость — способность глины при обжиге переходить в камневидное состояние, в котором она совершенно не размокает в воде, объясняется следующим. При нагреве до 900. 1200°С в глине после­довательно начинают протекать химические и физико-химические процессы, приводящие к полному и необратимому изменению ееструктуры:

• удаление химически связанной воды (500. 600° С);

• разложение обезвоженной глины на оксиды А12О3 и SiO2
.(800. 900°С);

• образование новых водостойких и тугоплавких минералов (силлиманита А12О3 • SiO2 и муллита ЗА12О3 • 2SiO2 (1000. 1200° С);

• образование некоторого количества расплава из легкоплавких материалов глины (900. 1200° С).

Образование прочного черепка происходит за счет эффекта скле­ивания твердых частиц глины образовавшимся расплавом. При этом за счет сил поверхностного натяжения этого расплава происходит уменьшение объема материала, называемое огневой усадкой. В зависи­мости от вида глин огневая усадка составляет 2. 6 %.

Полной усадкой называют сумму воздушной и огневой усадки; она обычно находится в пределах 6. 18 %. Полную усадку необходимо учитывать при формовании сырцовых заготовок для получения изделий с заданными размерами.

Огнеупорность — свойство материалов, в том числе и глин, выдер­живать действие высоких температур без деформаций.

Различные глины требуют определенных температур обжига и соответственно изделия из них имеют различную огнеупорность. По этому признаку глины делят на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупор­ные.

Легкоплавкие глины, содержащие большое количество примесей, плавятся при температуре ниже 1350° С. Из таких глин, называемых кирпичными, изготовляют кирпич, стеновые камни и черепицу.

Тугоплавкие глины, содержащие незначительное количество при­месей, плавятся при температуре 1350. 1580° С. Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализационных труб.

Огнеупорные глины, почти не содержащие примесей, плавятся при температуре выше 1580° С. Их применяют для производства огнеупор­ных материалов.

Отощающие материалывводят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки.

Шамот — зернистый (0,14. 2 мм) материал, получаемый измель­чением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий. Шамот из огнеупорных глин используют для изготовления огнеупоров.

Дегидратированную глину получают нагревом до 650. 750° С. При удалении кристаллизационной химически связанной воды глина не­обратимо теряет свойство пластичности.

Гранилурованный доменный шлак и золы ТЭС — отощители глин,используемые при производстве кирпича и другой грубой керамики. Это эффективный путь утилизации промышленных отходов.

Порообразующие добавкивводят в смесь для снижения плотности и, соответственно, теплопроводности керамических изделий. Для этого используют вещества, которые при обжиге:

• диссоциируют с выделением газа, например, СО2 (молотый мел,
доломит и т. п.);

• выгорают (древесные опилки, угольный порошок и т. п.).
Такие добавки одновременно являются и отощающими.

Пластифицирующие добавки— высокопластичные глины, а также поверхностно-активные вещества — пластификаторы СДБ, ЛСТ и др.

Плавнидобавляют в глины в тех случаях, когда желательно понизить температуру ее спекания. В этом качестве используют полевые шпаты, железную руду, тальк и т. п.

Глазури и ангобы— отделочные слои на облицовочных керамиче­ских изделиях.

Глазури — стеклообразные лицевые покрытия различного цвета, прозрачные или глухие. Их получают нанесением на поверхность готовых изделий порошка из стекольной шихты и закреплением об­жигом до плавления.

Ангобы лицевые покрытия, выполненные из цветных глин, на­несенных на поверхность сырцовых изделий. В отличие от глазури ангоб не дает при обжиге расплава, а образует матовое керамическое покрытие.

Одна из главных проблем при глазуровании и ангобировании — обеспечение максимальной близости свойств (главным образом КЛТР) изделия и отделочного слоя во избежание растрескивания и отслоения отделочного слоя. Характерным видом брака подобного рода является цек — частая сетка трещин на поверхности глазури.

| следующая лекция ==>
Общие принципы повышения коррозионной стойкости | Основы технологии керамики

Дата добавления: 2018-06-28 ; просмотров: 456 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Основным сырьем для производства керамических изделий являются глинистые материалы, трепельные, аргиллитовые и диатомитовые породы, органические и минеральные добавки, плавни.

2.1. Глины, их состав и свойства

Термином «глина» обозначают тонкодисперсную фрак­цию горных пород, состоящих из глинообразующих минералов (водных алюмосиликатов) и примесей иных материалов, способную при затворении с водой образо­вывать пластичное тесто, которое в высушенном состоя­нии обладает некоторой прочностью, а после обжига приобретает камнеподобные свойства.

Глины образовывались в результате механического разрушения и химического разложения изверженных полевошпатовых и метаморфических горных пород (гранитов, гнейсов, порфиров, туфов и др.). Разрушение горных пород происходит под влиянием солнца, воды и резких перепадов температур, а химическое разложе­ние вызывается действием воды и углекислоты на поле­вой шпат, в результате чего образуется минерал каоли­нит — водный алюмосиликат А12О3 • 2SiO2 • 2Н2О. Глины, состоящие в основном из каолинита, называются каолинами. Размер частиц каолина менее 0,01 мм. После обжига эти глины сохраняют преимущественно белый цвет. Каолины относят к первичным глинам. Основные месторождения каолина — Полевское, Кыш-тымское, Астафьевское, Невьянское (РСФСР); Глуховецкое, Белая Балка, Лозовиковское, Пологское, Просяновское (Украина). .

Читайте также:  Теплый пол электрический пленка

Вторичными считают глины, которые отлагались в новых местах в результате перенбса продуктов раз­рушения горных пород дождевыми или

Кроме каолинитовых, в природе встречаются гидро­слюдистые глины, образованные в результате выветри­вания силикатных пород в условиях повышенной влаж­ности, и бентонитовые, полученные в результате вывет­ривания туфов, вулканических пеплов и др. Бентони­товые глины добывают на Гумбрайском, Аксанском, Черкасском, Оглалинском и других месторождениях. Гидрослюдистые легкоплавкие глины широко применяют в производстве строительной керамики, а бентонито­вые — для изготовления фарфоровых изделий, промы­вочных растворов при бурении, обогащения железных руд, осветления жидкостей.

Глинистое сырье классифицируют по химико-минера­логическому составу (глины каолинитовые, монтморилло-нитовые, гидрослюдистые), по назначению (кирпичные, керамзитовые, фарфоро-фаянсовые и др.), по огне­упорности (огнеупорные, имеющие огнеупорность свыше 1580°С, тугоплавкие — от 1350 до 1580°С и легко­плавкие— до 1350 °С).

Пригодность глинистого сырья для производства того или иного вида изделий определяется его свой­ствами, зависящими от химико-минералогического и гранулометрического состава. Химический состав каоли­нитовых глин включает 39,5% А12О3 (глинозема), 46,5% Si02 (кремнезема) и 14% Н2О (химически связанной воды). Вторичные глины состоят из оксидов кремния, I алюминия, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия и солей, а также органических веществ и воды.

В глинах наиболее характерных видов содержится, %: кремнезема — 46—85, глинозема — 10—35, оксида железа — 0,2—10, оксида кальция — 0,03—6, диоксида титана — 0,2—1,5, оксида щелочных металлов — 0,1—6, сернистого ангидрида — 0—0,5. Потери при прокали­вании составляют 8—14′.

Кремнезем в глинах может находиться как в свя­занном состоянии, входя в состав глинообразующих минералов, так и в свободном, представленном при­месями кварцевого песка. Сильно запесоченные глины обычно являются легкоплавкими. Они отличаются ухудшенными формовочными и обжиговыми свойствами, низкой пластичностью. Изделия из них имеют высокую пористость, малую механическую прочность и низкую морозостойкость.

Глинозем — основная часть глин. В составе глино­образующих минералов находится в связанном состоя­нии. С увеличением содержания глинозема в глинах повышается пластичность, огнеупорность и прочность изделий.

Диоксид титана в зависимости от соотношения с другими оксидами придает обожженным изделиям зеленоватую окраску.

1 Потери при прокаливании (ППП) — вещества, способные испаряться, сгорать и т. д. (органические вещества, механически связанная и кристаллизационная вода).

• Помимо оксида железа Fe23 в виде примесей в глинах могут присутствовать закись железа Fed, пирит Fe2S, гидроксид железа и карбонат железа, которые после обжига придают изделиям красноватый оттенок.

Закись железа FeO во время обжига изделий дейст­вует как плавень 1 , а оксид железа Fe2O3 кристалли­зуется в гематит или при взаимодействии с органи­ческими примесями переходит в закись, оказывая, как и плавни, флюсующее действие и снижая огнеупор­ность глин. Это увеличивает опасность подвара изделий в процессе обжига в местах высоких температур (выше 1000 °С).

Оксиды кальция и магния находятся в глинах в виде СаС03 и MgCO3. Оксид кальция понижает темпе­ратуру плавления, изменяет окраску обжигаемых изде­лий, придавая им желтый или розовый цвет, снижает прочность и морозостойкость, повышает пористость. Оксид магния меньше влияет на качество керами­ческих изделий.

Оксиды щелочных металлов являются сильными плавнями, они понижают температуру обжига и повы­шают плотность и прочность изделий. Присутствие их в глинах ослабляет красящие свойства оксида железа и диоксида титана.

Органические вещества в глинах в виде остатков растений и гумусовых веществ снижают огнеупорность глин, повышают пластичность за счет большого коли­чества связанной воды и, следовательно, повышают воздушную усадку. С увеличением их содержания уве­личивается пористость и снижается механическая прочность изделий.

Гранулометрический состав глин— процентное со­держание зерен различной величины в глинистой породе. Характеризуется большим разнообразием.

Размеры частиц легкоплавких глин, мкм:

Фракции с размером частиц 5 — 50 мкм относятся к пылевидным, от 50 мкм до 2 мм — к песчаным. Фрак­цию более 2 мм считают включениями.

Повышенное содержание частиц размером менее 5 мкм придает глинам высокую пластичность и чувст­вительность к сушке, увеличивает усадку изделий при обжиге. Повышенное содержание пылевидной фракции в глинах повышает чувствительность к сушке и обжигу, снижает прочность изделий. Глины, содержащие круп­нозернистый песок, менее чувствительны к сушке, чем глины, содержащие тонкодисперсный песок. Следова­тельно, зная гранулометрический и вещественный со­ставы глин, можно ориентировочно определять их при­годность для изготовления керамических изделий того или иного вида.

Так, для тонкостенных и крупноразмерных керами­ческих камней содержание фракций меньше 2 мкм должно быть в пределах 24 — 50%, фракци-й размером 2—20 мкм — 30—47%, более 20 мкм — 6—34%.

К основным технологическим свойствам глин отно­сят пластичность, воздушную и огневую усадку, огне­упорность, спекаемость и цвет изделий после обжига. Пластичностьюназывается свойство глин при смеши­вании с водой давать вязкое тесто, которому можно придать любую форму, сохраняющуюся после снятия нагрузок. Степень пластичности глин характеризуется числом пластичности П. Например, если абсолютная влажность глины при нижнем пределе текучести WT — 45%, а на границе рас­катывания 1^р = 25%, то степень пластичности составит 45 — 25 = 20%, а число пластичности будет 20. Оно опре­деляет интервал влажности, в котором глина сохра­няет пластическое состояние.

По числу пластичности П глины классифицируют (ГОСТ 9169 — 75) на высокопластичные с П более 25; среднепластичные с П=15. 25; умереннопластичные. с П = 7. 15; малопластичные с П = 3. 7 и непластичные (теста из них не получается). Пластичность зависит от гранулометрического и минералогического состава, вида глинистых минералов. Пластичность можно уве­личить механическим измельчением, длительным выле­живанием, промораживанием, добавкой более пластич­ных глин и пластифицирующих добавок, например лигносульфоната технического (ЛСТ) 1 .

Высокопластичные глины требуют больше воды для приготовления формовочных-масс, их влажность 25—30% и более; влажность среднепластичных глин 20—25%, а для малопластичных 15—20%. При этом глины с большей влажностью более чувствительны к сушке. Пластичность можно уменьшить введением отстающих материалов (песка, шлака, дегидратированной глины). Связующей способностьюглин называется способ­ность сохранять пластичность при введении в них не­пластичных материалов (песка, шамота и др.). Глина способна связывать частицы песка или шамота и обра­зовывать прочное изделие. Критерием связующей спо­собности является число пластичности массы. Измеря­ется связующая способность глин количеством нор­мального 2 (ГОСТ 6139—78) песка, при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. Высокопластичные глины способны связывать 60— 80% нормального песка, пластичные — 20—60%, то­щие—до 20%.

Читайте также:  Схема однофазного коллекторного двигателя переменного тока

Воздушной усадкойназывается уменьшение линей­ных размеров и объема изделий, отформованных и вы­сушенных при температуре до 110°С.Огневой усадкойназывается уменьшение линейных размеров и объема изделий после обжига вследствие того что легкоплавкие составляющие глины расплав­ляются и частицы глины в местах их контакта сбли­жаются. Определяется огневая усадка по формулам, %:

£обож= К/,— У/’,] юо; Уабож = [(У, -.vy/yj юо,

где /, и у, — соответственно линейный размер и объем изделия до обжига; /2 и уг — то же, после обжига. Колеблется от 2 до 8% в зависимости от состава глин.

Полную усадку вычисляют по формулам, %:

Полная усадка может находиться в пределах от 2 до 15%.

Огнеупорностью называется свойство глин сопротив­ляться действию высоких температур, не расплавляясь. Показателем огнеупорности является температура, при которой пироскоп — образец из данного материала в виде трехгранной усеченной призмы определенных раз­меров — деформируется под влиянием собственной тя­жести, касаясь вершиной керамической подставки-. Огнеупорность зависит от химического состава глин, а также характера газовой среды при обжиге глин, содержащих оксиды железа.

Спекаемость— способность глин под действием вы­соких температур превращаться в плотный камне-подобный черенок с водопоглощением менее 5%. В за­висимости от степени спекания глины делят на сильно­спекающиеся, среднеспекающиеся и неспекающиеся. К сильноспекающимся относят глины, способные при обжиге давать черепок без признаков пережога с водо­поглощением не выше 2%. Водопоглощение черепка среднеспекающихся глин не выше 5%, а неспекающих­ся — свыше 5%.

По температуре спекания различают глины низко­температурного спекания (до 1100°С), среднетемпера-турного (от 1100 до 1300 °С) и высокотемпературного (свыше 1300°С).

Количественно степень спекаемости глин характери­зуется температурным интервалом спекания и интер­валом спекшегося состояния. Температурным интервалом спекания называют разность между температурой, при которой отмечаются признаки пережога (оплав­ление или вспучивание), и температурой началу спе­кания глины, при которой начинается интенсивное уплотнение обжигаемого материала. Разность между температурой, при которой отмечаются признаки пере­жога, и температурой, при которой водопоглощение материала равно 5% (ниже этой величины лежит область спекшегося состояния), называют интервалом спекшегося состояния.

‘ Интервал спекания — важнейший технологический показатель, он определяет режим конечной стадии обжига изделий, при котором они приобретают конди­ционные свойства. Наименьший интервал спекания у легкоплавких глин (50—100 °С), а наибольший (до 400 °С.) — у огнеупррных.

Спекаемость — одно из основных свойств, определя­ющих пригодность глин для производства изделий фасадной керамики.

Трепелы и диатомиты

Трепелы и диатомиты представляют собой рыхлые или землистые массы светлых тонов, богатые аморф­ным кремнеземом. Запасы этих пород в СССР много­численны. Образовались они из панцирей диатомитовых водорослей, которые после ‘отмирания растений скап­ливались на дне водоемов и уплотнялись с прослойками ила и глины. Трепел более раннего происхождения, в нем панцири превратились в микроскопические зерна опаловидного кремнезема. Химический состав трепелов и диатомитов, %: SiO2 — 70—96; А12О3 — 5—15; Fe2O3 — 2—5; СаО^-0,5—5; MgO — 0,5—3; ППП — 4—8. Фи­зические свойства их тоже близки: средняя плотность 350—1270 кг/м 3 , пористость 50—85%, твердость 1—3, плотность 2—2,7 г/см 3 , теплопроводность 0,17—0,23 Вт/ / (м • °С). По гранулометрическому составу они схожи с глинами, обладают высокой пластичностью.

Трепелы и диатомиты применяются в производстве кирпича и пустотелых камней как основное сырье. Кирпич-сырец из этого сырья не трескается при быстрой сушке и не деформируется, дает малую усадку при обжиге. Однако изделия из них недостаточно морозо­стойки, поэтому для увеличения морозостойкости в формуемую массу вводят уголь или опилки, повышают’ температуру обжига, подвергают массу вакуумированию для удаления из нее воздуха.

Добавки

Для получения керамических изделий с определен­ными свойствами в глину вводят различные добавки. Отощающие добавки(кварцевый песок, де*гидратиро-ванную глину 1 , шамот 2 , бой кирпича, измельченный шлак, золу и др.) вводят для уменьшения пластич­ности глин и, следовательно, линейной усадки при суШке. и обжиге за счет меньшей водопотребности глиняного теста.

Выгорающие добавки(древесные опилки, угольный порошок, торфяную пыль, коксовую мелочь, золы ТЭС и др.) вводят для получения изделий с меньшей средней плотностью и повышенной пористостью. Опилки улучшают формовочные свойства глиняной массы, но снижают прочность изделий и повышают водопогло­щение. Однако благодаря длинным волокнам они ар­мируют глиняную массу и повышают сопротивление разрыву и трещиностойкость в сушке.

Обогащающие и пластифицирующие добавки(высоко­пластичные глины, бентонитовые глины 3 , отходы при добыче угля, ЛСТ и др.) вводят в глины для обога­щения малоглиноземистого сырья, увеличения его плас­тичности, улучшения формовочных и сушильных свойств глин.

Плавнивводят в сырьевую смесь для того, чтобы повысить плотность изделий, получить сплавленную массу. Они способны при обжиге образовывать с SiO2 и А12О3 более легкоплавкие силикатные расплавы. Плавни представляют собой горные породы и минералы магматического (пегматит, сиенит, полевые шпаты, пор-

1 Дегидратированная глина — обожженная до температуры, при
которой она теряет химически связанную воду и свойство пластич­
ности. Температура дегидратации обычно равна 700—750 °С.

2 Шамот — керамический материал, полученный обжигом глины.

3 Бентонитовые глины — глины, в составе которых преобладают
монтмоиллонитовые минералы.

фиры, гранит) или осадочного (известняк, доломит, магнезит) происхождения.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ТурбоЗайм
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock detector