Техническая диагностика и мониторинг

Мониторинг — это технические, экономические, психологические аспекты в свете формулы «легче предупредить, чем лечить».

Мониторинг — комплексная система непрерывного наблюдения за состоянием технических устройств в целях контроля, прогнозирования отказов и выполнения требований промышленной безопасности, эксплуатации по техническому состоянию.

Комплексный диагностический мониторинг опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, позволяющих осуществлять непрерывный контроль фактического технического состояния объектов на основе различных методов НК, а также средств измерения напряженно-деформированного состояния и контроля изменений пространственного положения (геометрических характеристик) объекта в процессе эксплуатации. Техническая реализация может осуществляться на базе систем комплексного диагностического мониторинга (СКДМ), которые обеспечивают высокую достоверность и полноту контроля потенциально опасных производственных объектов.

Важной особенностью технического мониторинга является его комплексность, т.е. использование разнообразных методов контроля для обеспечения полноты и достоверности контроля технического состояния объекта.

Цель комплексного мониторинга технического состояния – безаварийная и непрерывная (без остановок на обследование) эксплуатация объекта.

Задачи комплексного мониторинга технического состояния:

– своевременное обнаружение дефектов в конструкции;

— сбор, обработка и хранение данных технического диагностирования;

— прогнозирование изменения технического состояния объекта во времени;

— автоматизация технического диагностирования;

— снижение роли человеческого фактора.

По ГОСТ 22.1.12-2005 «Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений» СМИС подлежат обязательной установке на потенциально опасных, особо опасных, технически сложных и уникальных объектах.

Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений –построенная на базе программно-технических средств система, предназначенная для осуществления мониторинга технологических процессов и процессов обеспечения функционирования оборудования непосредственно на потенциально-опасных объектах, в зданиях и сооружениях и передачи информации об их состоянии по каналам связи в дежурно-диспетчерские службы этих объектов для последующей обработки с целью оценки, предупреждения и ликвидации последствий дестабилизирующих факторов в реальном времени, а также для передачи информации о прогнозе и факте возникновения ЧС, в т.ч. вызванных террористическими актами, в ЕДДС (единая дежурная диспетчерская служба).

Указанные объекты должны оснащаться комплексными системами мониторинга на действующих, реконструируемых и вновь вводимых мощностях.

Мониторинг как непрерывный диагностический контроль применяется при следующих обстоятельствах:

1. Когда затруднен доступ или отсутствует доступ к объекту;

Отсутствие доступа для осмотров конструкции или сильно затрудненный доступ приводят к большим материальным затратам на проведение подготовительных работ, выполняемых на объекте для проведения периодических осмотров, создавая ситуацию, при которой такие осмотры становятся экономически нецелесообразны. СКДМ (системы комплексного диагностического мониторинга) в этом случае являются безальтернативным вариантом, а затраты времени определяются только временем на установку системы диагностического мониторинга на конструкции.

2. Конструкция обладает низкой эксплуатационной живучестью (В случае быстрого развития эксплуатационных дефектов и резкого вследствие этого сокращения срока службы объекта до выработки им расчетного (нормативного) ресурса).

Скорости развития дефектов (эксплуатационная живучесть конструкции) могут быть такими, что время между возникновением дефектов с минимально обнаруживаемыми размерами и достижением дефектами критических размеров, при которых происходит разрушение конструкции, меньше или соизмеримо с интервалом времени между соседними осмотрами.

3. Когда не удается оценить остаточный ресурс из-за невозможности формального описания деградационных свойств металла технического устройства в условиях эксплуатации;

4. Когда последствия разрушения объекта могут привести к значительным материальным и человеческим потерям, экологическим катастрофам. Последствия от разрушения являются главным фактором, определяющим целесообразность использования, форму и содержание систем контроля технического состояния конструкции.

СА 03-002-05 «Системы мониторинга агрегатов ОПО» делит оборудование ОПО, оснащаемое системами мониторинга на 3 категории. 1 категория – оборудование, внезапный отказ которого может привести к техногенным авариям. 2 и 3 – снижение уровней опасности и последствий.

Системы мониторинга технического состояния классифицируют по следующим факторам: количеству и виду используемых методов НК; по типу экспертной системы; по объёму выявляемых неисправностей; по величине статистической ошибки распознавания состояния оборудования; по величине динамической ошибки распознавания состояния оборудования; по величине риска пропуска внезапного отказа; по числу измерительных каналов системы; по способу опроса датчиков; по архитектуре; по типу используемого сигнализатора сигналов; по типу индикатора состояния; по наличию и уровню диагностической сети; по типу управления.

Наиболее важным фактором классификации является тип используемой экспертной системы.

По типу экспертной системы различают:

-системы поддержки принятия решений ЭСППР;

-системы индикации состояния СИС.

Системы индикации состояния осуществляют только определение технического состояния объекта (годен не годен) без указания на вид неисправности.

Диагностические системы наряду с определением технического состояния должны определять одну или несколько причин неисправного состояния объекта.

Системы поддержки принятия решения включают свойства диагностических систем и должны выдавать целеуказующие предписания персоналу для предотвращения опасного состояния объекта и приведения его в нормальное состояние.

Обычно применяемые технологии мониторинга:

— акустико-эмиссионный контроль.АЭ контроль представляет собой ярко выраженный метод контроля интегрального типа, применяемый для обнаружения дефектов, развивающихся в процессе эксплуатации.

— ультразвуковая толщинометрия. Ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия используются для обследования локальных участков конструкции, характеризующихся интенсивным износом и высокой вероятностью появления усталостных трещин.

— Тензометрия — один из способов экспериментальной оценки напряженно-деформированного состояния конструкции. Служит для непрерывного измерения текущих напряжений в конструкции и сравнения их с проектными, обеспечивает автоматический процесс идентификации вида дефекта по данным АЭ контроля и других методов, используемых в СКДМ.

— вибродиагностирование. Вибродиагностический комплекс используется для измерения динамических нагрузок в компрессорах, нагнетателях компрессорных станций, отводах трубопроводов обвязки.

— системы коррозионного мониторинга Система коррозионного мониторинга функционирует на основе датчиков измерения скорости коррозии металла конструкции. Используются датчики, реагирующие на изменение омического сопротивления активного элемента, датчики электрохимического типа, установка образцов-свидетелей, коррозионные пробы, контроль скорости коррозии — контроль электрохимического потенциала с помощью промышленных высокоомных потенциометров, комплексы для измерения рН);

Читайте также:  Сочетание серо коричневого цвета в интерьере

— контроль пропуска продукта (течеискатели);

— слежение за изменением данных нивелирования (линейных перемещений и углов наклона) и контроль вертикальности (геодезический мониторинг).Аппаратура для измерения отклонения элементов конструкции от их проектного положения в качестве первичных преобразователей использует датчики линейных перемещений индуктивного или иного типа. Регистрируются смещения элементов конструкции, вызванные смещением опор, проседанием фундамента под резервуаром или грунта на трассе трубопровода.

— измерение параметров сейсмологической обстановки;

— измерение параметров геотектонической обстановки в зоне нахождения опасных производственных объектов.

Обычно мониторинг проводится специалистами независимой экспертной организации, имеющей необходимую и достаточную приборную базу (или средства неразрушающего контроля).

Независимый мониторинг не всегда возможно осуществить, это может быть связано с особенностями деятельности опасных производственных объектов, когда нет возможности детально ознакомиться с технологическими процессами, в условиях которых эксплуатировалось оборудование до начала мониторинга; когда нет возможности получить достоверные данные о всех регламентных и ремонтных работах, проведенных до мониторинга и др., в этом случае эффективен самомониторинг, проводимый работниками предприятия. Наилучших результатов можно ожидать при использовании и того и другого подхода.

Пример мониторинга технического состояния морского газопровода Штокмаского ГКМ.

Применена система мониторинга на основе критических и «прорывных» технологий – «Интегрированная система безопасной эксплуатации» (ИСБЭ).

ИСБЭ реализуется в следующем составе:

-суда обеспечения безопасной эксплуатации ММГ (морской магистральный газопровод);

-стационарные средства наружной диагностики и дефектоскопии ТС ММГ;

-средства внутритрубной дефектоскопии ММГ (внутритрубные снаряды);

-система наблюдений и прогнозирования гео- и гидродинамический подвижных донных структур;

-информационно-аналитическая и экспертная система определения условий безопасной эксплуатации газопровода, прогноза на будущее, определение состав и регламента ремонтно-восстановительных работ.

СОБ – средства обеспечения безопасности ММГ решают задачи:

— наружная дефектоскопия и диагностика ТС трубопровода;

— диагностика геодинамических и гидродинамических воздействий на трубопровод;

— обнаружение техногенных опасностей (затопленные корабли, самолёты, торпеды, мины, снаряды, отравляющие вещества, химическое оружие) и их демпфирование;

— экологический мониторинг трассы;

— охрана ММГ от несанкционированного доступа;

— выполнение профилактических работ;

— диагностика и мониторинг ТС подводных магистральных кабельных линий;

— профилактические и ремонтные работы на кабельных линиях;

— участие в аварийно-спасательных работах.

Судно может включаться в состав морских мобильных сил РФ, использоваться в интересах других ведомств.

Стационарные системы диагностики и дефектоскопии решают задачи:

— дефектоскопия поверхностного и приповерхностного слоя металла трубопровода, отслеживание коррозионных процессов;

— измерение деформаций, спектральный анализ шумоизвлечения ММГ;

— обнаружение и определение месторасположения течи на трубопроводе;

— определение и обнаружение участков с высоким уровнем вибрации;

— контроль элекрохимической защиты;

— и др. с помощью систем SCADA.

Все данные от всех подсистем собираются в судовой Информационно-экспертной системе СИЭС где вырабатываются экспертные решения.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8962 — | 7624 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

состояния зданий и сооружений – залог безопасности и уверенности в будущем!

Необходимость диагностики

Современные города стремительно меняют свой облик. Буквально на глазах вырастают небоскребы, реконструируются исторические здания, меняется инфраструктура. В рамках такого масштабного строительства особо актуальным становится вопрос о безопасности, поскольку здания становятся все выше, сроки исполнения все короче, материалы все дешевле, а насыщенность технологическим оборудованием и загруженность зданий — все больше. Таким образом, в настоящее время возрастают требования и к методам диагностики состояния объектов — они должны давать возможность быстро и в полной мере оценить действительные характеристики конструкций зданий, а также быть просты и мобильны, чтобы использоваться на любом этапе создания и эксплуатации здания или сооружения.

Жизненный цикл любого здания состоит из нескольких этапов:

  1. Проектирование.
  2. Строительство.
  3. Эксплуатация.
  4. Ремонт и реконструкция.
  5. Прекращение эксплуатации и снос.

При проектировании зданий определяется множество параметров: запас прочности, статические и динамические параметры сооружений и т.д. При этом должны использоваться передовые методы расчёта, учитываться множество факторов, таких как характеристики материалов и грунтового основания, характер внешних воздействия на конструкции, а также браться во внимание последние исследования в области строительства, геодезии, сейсмологии, и других прямых и смежных наук, и использоваться данные анализа дефектов существующих конструкций.

В процессе строительства должен регулярно проводиться анализ на соответствие проектной документации: используемых материалов, характеристик местности, параметров строящейся конструкции. При обнаружении несоответствий должны приниматься меры по изменению проекта или материалов или методов строительства. В процессе эксплуатации должен проводиться регулярный анализ текущего состояния с целью определения действительных значений параметров конструкции. По данным обследования должен делаться вывод о пригодности здания для дальнейшей эксплуатации или необходимости проведения работ по усилению или ремонта здания.

При ремонте должны проводиться меры по приведению объекта в работоспособное состояние с удовлетворительными техническими характеристиками, исключающими возможность обрушения или потери устойчивости конструкции.

Не смотря на все это, истории известны случаи аварий и обрушений во время строительства и эксплуатации зданий, порой с человеческими жертвами. Причинами трагедий чаще всего становятся ошибки, допущенные при оценке запаса прочности конструкции, неудовлетворительная диагностика, не принятие своевременных мер по усилению и ремонту.

Избежать подобных событий в будущем позволят более ответственное отношение к эксплуатации зданий, совершенствование методов расчётов, используемых при проектировании, а, самое главное — полноценная и своевременная диагностика, которая позволит не только предупредить аварийные ситуации и определить меры, необходимые для предотвращения, но и выявить причины обрушений и избежать допущенных ошибок или просчетов в будущем.

Читайте также:  Самый лучший миксер отзывы

Данные диагностики используются:

  • в процессе эксплуатации — для определения необходимых мер, по усилению и ремонту здания,
  • на этапе проектирования — для повышения качества разрабатываемых проектов,
  • в процессе строительства и ремонта — для совершенствования технологии изготовления конструкций и методов монтажа.

Одно из направлений обследования конструкций — диагностика трещин, которые становятся причинами повреждения изгибаемых элементов. Основные применяемые методы направлены на определение характеристик процесса образования трещин: формы и скорости образования.

Диагностика технического состояния особенно необходима при изменении назначения здания и определении его пригодности для выполнения новых функций или необходимости усиления конструкции или проведения других мероприятий по доработке сооружения.

Диагностика играет неоценимую роль в определении пригодности для эксплуатации зданий после пожара. Длительное воздействие температуры пожара с последующим воздействием струи воды в процессе его тушения крайне негативно сказывается на бетоне: снижаются его прочностные, деформативные и защитные свойства, ухудшаются и характеристики используемой арматуры: модуль упругости и предел текучести.

Виды диагностики

Первое обследование технического состояния зданий и сооружений проводится не позднее чем через два года после их ввода в эксплуатацию. В дальнейшем обследование технического состояния зданий и сооружений проводится не реже одного раза в 10 лет и не реже одного раза в пять лет для зданий и сооружений или их отдельных элементов, работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность, сейсмичность района 7 баллов и более и др.). Для уникальных зданий и сооружений устанавливается постоянный режим мониторинга.

Обследование и мониторинг технического состояния зданий и сооружений проводят также:

  • по истечении нормативных сроков эксплуатации зданий и сооружений;
  • при обнаружении значительных дефектов, повреждений и деформаций в процессе технического обслуживания, осуществляемого собственником здания (сооружения);
  • по результатам последствий пожаров, стихийных бедствий, аварий, связанных с разрушением здания (сооружения);
  • по инициативе собственника объекта;
  • при изменении технологического назначения здания (сооружения);
  • по предписанию органов, уполномоченных на ведение государственного строительного надзора.

При обследовании технического состояния зданий и сооружений проводят:

  • обследование технического состояния оснований и фундаментов,
  • обследование технического состояния конструкций зданий,
  • обследование технического состояния инженерного оборудования,
  • обследование технического состояния электрических сетей и средств связи,
  • обследование звукоизоляции ограждающих конструкций, шума инженерного оборудования, вибраций и внешнего шума,
  • определение теплотехнических показателей наружных ограждающих конструкций.

В мониторинге технического состояния зданий и сооружений различают:

  • Общий мониторинг технического состояния зданий и сооружений.
  • Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, находящихся в ограниченно работоспособном или аварийном состоянии.
  • Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, попадающих в зону влияния нового строительства, реконструкции или природно-техногенных воздействий, например, находящихся в зоне повышенной сейсмической активности.
  • Мониторинг технического состояния уникальных зданий и сооружений.

Общий мониторинг технического состояния зданий и сооружений проводится для выявления значительных изменений напряженно-деформированного состояния несущих конструкций или крена, что означает необходимость обследования технического состояния объекта. Изменения напряженно-деформированного состояния характеризуются изменением имеющихся и возникновением новых деформаций или определяются путем инструментальных измерений.

Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, попадающих в зону влияния строек и природно-техногенных воздействий проводят для контроля их технического состояния и своевременного принятия мер по устранению возникающих негативных факторов, ведущих к ухудшению этого состояния

Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, находящихся в ограниченно работоспособном или аварийном состоянии проводят для отслеживания степени и скорости изменения технического состояния объекта и принятия, в случае необходимости, экстренных мер по предотвращению его обрушения или опрокидывания. Данная система наблюдения и контроля действует до момента приведения объекта в работоспособное техническое состояние.

Мониторинг технического состояния уникальных зданий и сооружений проводится для обеспечения безопасного функционирования зданий и сооружений за счет своевременного обнаружения на ранней стадии негативного изменения напряженно-деформированного состояния конструкций и грунтов оснований или крена, которые могут повлечь за собой переход объектов в ограниченно работоспособное или в аварийное состояние.

Системы диагностики

Общая диагностика, позволяющая в полной мере оценить состояние объекта, включает в себя различные этапы и методы (см. выше) и может проводиться несколькими системами:

  • система мониторинга технического состояния несущих конструкций — совокупность технических и программных средств, позволяющая осуществлять сбор и обработку информации о различных параметрах строительных конструкций (геодезические, динамические, деформационные и др.) с целью оценки технического состояния зданий и сооружений;
  • система мониторинга инженерно-технического обеспечения — совокупность технических и программных средств, позволяющая осуществлять сбор и обработку информации о различных параметрах работы системы инженерно-технического обеспечения здания (сооружения) с целью контроля возникновения в ней дестабилизирующих факторов и передачи сообщений о возникновении или прогнозе аварийных ситуаций в единую систему оперативно-диспетчерского управления города;
  • и т.д.

Эти системы могут быть самостоятельными или объединяться в общую систему, имеющую единый пункт управления и отображения результатов. Применяемое оборудование может быть универсальным и использоваться для определения различных параметров, или быть специализированным. В первом случае от инспектора, проводящего обследования, потребуется перенастройка оборудования, во втором — использование большего числа приборов. В зависимости от масштабов и состояния здания может потребоваться от портативного многофункционального прибора до измерительной системы под ключ. Например, для определения уровней шума и и вибрации может применяться на этапах строительства и эксплуатации шумомер-виброметр ZET 110. А для мониторинга состояния здания, находящегося в зоне повышенной сейсмической активности, потребоваться система диагностики и мониторинга состояния строительных конструкций на базе сейсмостанции ZET 048 со специализированным программным обеспечением, ведущим контроль параметров в режиме реального времени. Для мониторинга состояния уникального здания может строиться система контроля и управления различными параметрами на базе интеллектуальных датчиков и управляющих устройств.

Техническая диагностика — область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объекта. Назначение технической диагностики в обшей системе технического обслуживания — снижение объема затрат на стадии эксплуатации за счет проведения целевого ремонта.

Читайте также:  Сделать красивые объёмные буквы

Техническое диагностирование — процесс определения технического состояния объекта. Оно подразделяется на тестовое, функциональное и экспресс-диагностирование.

Периодическое и плановое техническое диагностирование позволяет:

выполнять входной контроль агрегатов и запасных узлов при их покупке;

свести к минимуму внезапные внеплановые остановки технического оборудования;

управлять старением оборудования.

Комплексное диагностирование технического состояния оборудования дает возможность решать следующие задачи:

проводить ремонт по фактическому состоянию;

увеличить среднее время между ремонтами;

уменьшить расход деталей в процессе эксплуатации различного оборудования;

уменьшить объем запасных частей;

сократить продолжительность ремонтов;

повысить качество ремонта и устранить вторичные поломки;

продлить ресурс работающего оборудования на строгой научной основе;

повысить безопасность эксплуатации энергетического оборудования:

уменьшить потребление ТЭР.

Тестовое техническое диагностирование — это диагностирование, при котором на объект подаются тестовые воздействия (например, определение степени износа изоляции электрических машин по изменению тангенса угла диэлектрических потерь при подаче напряжения па обмотку двигателя от моста переменного тока).

Функциональное техническое диагностирование — это диагностирование, при котором измеряются и анализируются параметры объекта при его функционировании но прямому назначению или в специальном режиме, например определение технического состояния подшипников качения по изменению вибрации во время работы электрических машин.

Экспресс-диагностирование — это диагностирование по ограниченному количеству параметров за заранее установленное время.

Объект технического диагностирования — изделие или его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю).

Техническое состояние — это состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями диагностических параметров, установленных технической документацией на объект.

Средства технического диагностирования — аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).

Встроенные средства технического диагностирования — это средства диагностирования, являющиеся составной частью объекта (например, газовые реле в трансформаторах на напряжение 100 кВ).

Внешние устройства технического диагностирования — это устройства диагностирования, выполненные конструктивно отдельно от объекта (например, система виброконтроля на нефтеперекачивающих насосах).

Система технического диагностирования — совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования по правилам, установленным технической документацией.

Технический диагноз — результат диагностирования.

Прогнозирование технического состояния это определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени, в течение которого сохранится работоспособное (неработоспособное) состояние объекта.

Алгоритм технического диагностирования — совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования.

Диагностическая модель — формальное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования. Диагностическая модель может быть представлена в виде совокупности графиков, таблиц или эталонов в диагностическом пространстве.

Существуют различные методы технического диагностирования:

Визуально-оптический метод реализуется с помощью лупы, эндоскопа, штангенциркуля и других простейших приспособлений. Этим методом пользуются, как правило, постоянно, проводя внешние осмотры оборудования при подготовки его к работе или в процессе технических осмотров.

Виброакустический метод реализуется с помощью различных приборов для измерения вибрации. Вибрация оценивается по виброперемещению, виброскорости или виброускорению. Оценка технического состояния этим методом осуществляется по общему уровню вибрации в диапазоне частот 10 — 1000 Гц или по частотному анализу в диапазоне 0 — 20000 Гц.

Взаимосвязь параметров вибрации

Тепловизиониый (термографический) метод реализуется с помощью пирометров и тепловизоров. Пирометрами измеряется температура бесконтактным способом в каждой конкретной точке, т.е. для получения информации о температурном ноле необходимо этим прибором сканировать объект. Тепловизоры позволяют определять температурное поле в определенной части поверхности диагностируемого объекта, что повышает эффективность выявления зарождающихся дефектов.

Метод акустической эмиссии основан на регистрации высокочастотных сигналов в металлах и керамике при возникновении микротрещин. Частота акустического сигнала изменяется в диапазоне 5 — 600 кГц. Сигнал возникает в момент образования микротрещин. По окончании развития трещины он исчезает. Вследствие этого при использовании данного метода применяют различные способы нагружения объектов в процессе диагностирования.

Магнитный метод используется для выявления дефектов: микротрещин, коррозии и обрывов стальных проволок в канатах, концентрации напряжения в металлоконструкциях. Концентрация напряжения выявляется с помощью специальных приборов, в основе работы которых лежат принципы Баркгаузсна и Виллари.

Метод частичных разрядов применяется для выявления дефектов в изоляции высоковольтного оборудования (трансформаторы, электрические машины). Физические основы частичных разрядов состоят в том, что в изоляции электрооборудования образуются локальные заряды различной полярности. При разнополярных зарядах возникает искра (разряд). Частота этих разрядов изменяется в диапазоне 5 — 600 кГц, они имеют различную мощность и длительность.

Существуют различные методы регистрации частичных разрядов:

метод потенциалов (зонд частичных разрядов Lemke-5);

акустический (применяются высокочастотные датчики);

электромагнитный (зонд частичных разрядов);

Для выявления дефектов в изоляции станционных синхронных генераторов с водородным охлаждением и дефектов в трансформаторах на напряжение 3 — 330 кВ применяется хромотографический анализ газов . При возникновении различных дефектов в трансформаторах в масле выделяются различные газы: метан, ацетилен, водород и т.д. Доля этих растворенных в масле газов чрезвычайно мала, но тем не менее имеются приборы (хромотографы), с помощью которых указанные газы выявляются в трансформаторном масле и определяется степень развития тех или других дефектов.

Для измерения тангенса угла диэлектрических потерь в изоляции в высоковольтном электрооборудовании (трансформаторы, кабели, электрические машины) применяется специальный прибор — мост переменного тока. Этот параметр измеряется при подаче напряжения от номинального до 1,25 номинального. При хорошем техническом состоянии изоляции тангенс угла диэлектрических потерь не должен изменяться в этом диапазоне напряжения.

Графики изменения тангенса угла диэлектрических потерь: 1 — неудовлетворительное; 2 — удовлетворительное; 3 — хорошее техническое состояние изоляции

Кроме того, для технического диагностирования валов электрических машин, корпусов трансформаторов могут использоваться следующие методы: ультразвуковой, ультразвуковая толщинометрия, радиографический, капиллярный (цветной), вихретоковый, механические испытания (твердометрия, растяжение, изгиб), рентгенографическая дефектоскопия, металлографический анализ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ТурбоЗайм
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock detector