Технические характеристики фрезерных станков по металлу

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Рис. 1. Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

• 1 – вертикально-фрезерные консольные;
• 2 – фрезерные станки непрерывного действия;
• 3 – свободная группа;
• 4 – копировально и гравировально-фрезерные;
• 5 – вертикальные бесконсольные;
• 6 – продольно-фрезерные,
• 7 – широкоуниверсальные консольные ,
• 8 – горизонтальные консольные,
• 9 – разные.

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение — коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Типоразмер Год Модель — 2 1932 682 Б 1 2 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г 3 К 1 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш 2 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш 3 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш Н 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш 1 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д 2 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г 3 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА М 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш 1 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 2 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш 3 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш Р 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 1 1973 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 2 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш 3 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш Т 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш 1 1973 6Т11, 6Т11П 2 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 3 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш Д 1987 6Д10, 6ДМ80Ш 1 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш 2 1987 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш 3 6ДМ83Ш

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Конструкция горизонтально-фрезерного станка. Технические характеристики оборудования, скорость обработки и особенности станков, как выбрать модель.

Обработка неподвижных объектов с отделением материала от основной детали по плоскости ведется на горизонтально фрезерных станках. Их назначение – восстанавливать геометрические поверхности с заданной кривизной методом резания вращающимся инструментом. Популярно стало использование УСП (универсальные сборочные приспособления), эти станки также используют для торцовочных, черновых шлифовальных и горизонтально-расточных операций.

Процесс горизонтальной обработки материалов резанием с использованием вращающегося инструмента называется фрезерованием. Фрезеровка очень похожа по технологии на сверление, но отличается возможностью работы боковой режущей кромкой инструмента.

Основные технические характеристики

Основное отличие фрезерных операций и предназначенного для этого оборудования — количество координат, в которых одновременно обрабатывается поверхность. Для описания технологических свойств фрезерных станков служат следующие параметры:

• точность выполнения операций;
• максимальные перемещения по координатам;
• режимы и скорость подач;
• режимы резания и нагрузки;
• наличие механизированной смены инструмента;
• возможность установки дополнительного оборудования;
• потребляемая мощность.

Каждая из этих характеристик влияет на общую конструкцию станка. Итоговые параметры сочетают в себе компромисс между основными характеристиками.

Область применения

Характер применения горизонтально-фрезерных станков очень разнообразен. Перечислим материалы, которые могут быть на них обработаны:

• черные металлы и чугун;
• цветные и драгоценные металлы;
• древесина;
• полимерные материалы, пластикат.

По типу операций, проводимых на станках этого типа, они делятся на:

• продольно-фрезерные;
• рейсмусовые;
• горизонтально-расточные.

Продольные фрезеры по металлу используются в черновых заготовительных операциях, выполнении пазов, протяженных полостей, торцовочных и раскроечных операциях дисковыми фрезами.

Рейсмусовые станки используются в деревообрабатывающей промышленности для калибровки доски по толщине. Их отличает механизированная подача обрабатываемого материала.

Горизонтально-расточные фрезеры используются в составе промышленных линий по производству автокомпонентов, в ремонтных мастерских.

Использование поворотных столов и УСП (универсальные сборочные приспособления) позволяет расширить сферу применения этого типа станков. Одним из назначений, при установке заготовки в делительную головку, является нарезание элементов зубчатых колес.

Выбираем модель по техническим характеристикам

Параметры оборудования задаются технологическим процессом, используемым на предприятии. Например ремонтные мастерские широко используют малые станки 6Т82, 6Т83. Этот тип фрезеров имеет подходящие габариты, мощность и стоимость для небольшой мастерской.

По частоте шпинделя

Черновые и торцовочные работы не требуют высокой чистоты обработки. Для этого типа работ достаточно низкоскоростных шпинделей с частотой до 2500 тыс. об. Они приводятся во вращение ременными передачами через шестереночную коробку скоростей с ручным или механизированным устройством смены диапазонов. К таким моделям относятся станки 676П, 6Т82, 6Т83, НГФ-110-Ш4.

Среднечастотные шпиндели применяются в большинстве универсальных фрезеров. Их частоты от 0 до 12000 об. мин. Привод от мотора ременной, непосредственный, без промежуточных шестерен. Такой частоты хватает для чистовой обработки всех материалов, включая сыпучие и камнеподобные. Представитель станка со шпинделем этого типа — Starlex WFM 750.

Частоты от 12000 до 18000 — это высокочастотный диапазон. Он используется в ювелирном деле и зубном протезировании. Эти шпиндели уже относятся к прецизионным механизмам с непосредственной связью ротора мотора и конуса инструмента. Из-за сильного нагрева требуют принудительного охлаждения. Применяются в обработке ценных пород древесины, мебельном производстве, зубопротезном и часовом производстве,

Обороты от 18000 и выше — это диапазон ультраскоростей. Применяются в микроэлектронике, микрохирургии, ювелирном деле. Выполняются как монолитные моторшпиндели с жидкостными или пневмоподшипниками и принудительным охлаждением диэлектрическим теплоносителем.

Высокоскоростные шпиндели используются на горизонтальных станках очень редко: это вотчина вертикальных типов. Чаще всего такое оборудование изготавливается под заказ, на специализированные узконаправленные операции.

По скорости

Скорость подач зависит от конструкции направляющих механизмов. Чугунные полозья на станине обладают массой достоинств по точности работы, жесткости обработки, невысокой стоимости ремонта, но ограничивают скорости перемещения, имеют низкий ресурс. Большая площадь трущихся поверхностей заставляет применять более мощные моторы подач. В сочетании с приводом исполнительного механизма от пары винт-гайка скорость такой системы не превышает 1000 мм. мин.

Рельсовые шариковые направляющие — это новый этап развития станкостроения. Они являются универсальными элементами подач, которые используются в широкой номенклатуре механизированных станков. Легкость монтажа, большой выбор моделей, технологичность изготовления, минимальное сопротивление трению — это их основные достоинства. Применяются во всех типах фрезеров современных типов, особенно с компьютерным управлением. Так как сервоприводы больших мощностей, требуемые для классических направляющих, очень сильно увеличивают стоимость всего станка, такие модели стоят дороже универсальных механических аналогов При применении ШВП могут обеспечить скорость подачи до 50000 мм. мин.

Как устроена конструкция станка

Конструкции горизонтально-фрезерного станка классифицируются на консольные и бесконсольные. Они отличаются возможностью менять расстояние между режущей плоскостью инструмента и деталью при помощи подъема стола. К консольным относятся все модели малых и средних фрезеров, которым не нужна повышенная жесткость при работе, так как они не работают с крупногабаритными деталями. В консоль убраны коробка скоростей и ходовой винт подачи стола, муфты быстрого хода. Бесконсольные станки используются при обработке больших корпусов.

Станина

Все устройства и механизмы фрезерного станка смонтированы на станине. Это основной конструктив, от которого зависит точность и качество выполняемой работы. Она выполнена по схеме с расположением рабочих органов в разрыве линии, составляющей рисунок буквы С. Станина изготавливается из чугуна, имеет большую жесткость и вес. Это снижает вибрации инструмента в процессе работы, увеличивает чистоту реза за счет гашения колебаний в массивном основании.

Коробка подач

Разные материалы требуют индивидуальных величин подач и частоты вращения инструмента. Задача коробки скоростей — изменение передаточного отношения приводного вала и оси инструмента для регулировки режимов резания. Рабочие величинами для механических коробок подач – от 400 до 600 мм.мин.

Современные универсальные фрезеры постепенно лишаются механических элементов. Станок 6Т12Ф не имеет классической коробки скоростей. Она заменена на высокомоментный двигатель постоянного тока. Применение такое решения на универсальном станке позволило сделать диапазон рабочих подач бесступенчатым. Достоинства бесступенчатой подачи:

• повышение жесткости конструкции за счет меньшего количества люфтов в механизмах;
• увеличение максимальных скоростей обработки в двое;
• увеличение надежности станка.

Консоль

Консоль служит регулировочным органом для рабочей высоты над столом. Установлена на винт с отдельным приводом, который служит ей опорой. В корпусе консоли размещена коробка скоростей подач стола, салазок, их ходовые винты, механизм быстрого хода. Высота над столом настраивается перед началом работы и не меняется во время рабочего хода.

Коробка переключения скоростей

Привод главного движения фрезера оснащается асинхронными электродвигателями с частотами вращения 1500, 3000 об.мин. Так как технологические режимы обработки требуют индивидуального подбора, то необходим механизм изменения скорости вращения фрезы. Для этого станок оснащен коробкой переключения скоростей. Диапазон регулировки от 25 до 2500 об.мин.

Стол и салазки

Фрезерный стол — это база для всех измерений и место крепления обрабатываемой детали. От точности исполнения его плоскости зависит точность фрезеровки на нем изделий. На столе располагается Т-образный паз, в который устанавливаются крепежные болты. Сбоку стола смонтированы кулачки путевых выключателей и измерительный лимб ходового винта. В системе координат станка стол носит название координаты «Y».

Салазки — это координата «X», по которой деталь перемещается в поперечном направлении. На них также расположены кулачки путевиков и лимб.

В процессе работы приводится в движение только одна координата. Одновременное движение по двум координатам возможно только на станках с независимым приводом, к которым относятся станки с ЧПУ.

Особенности станка с числовым управлением

Основой горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ является та же станина, что и на универсалах. Кардинально они отличаются в организации привода координат и инструмента. Место механических органов регулировки скорости подач занимают высокомоментные сервоприводы, а вместо лимбов появляются оптические энкодеры. Привод главного движения заменяется на частотно регулируемый, позволяющий полностью избавиться от промежуточных механизмов между мотором и шпинделем.

Такое построение станка диктуется необходимостью контроля стойкой ЧПУ текущего положения всех систем и механизмов. Эти данные заносятся в память компьютера, а на их основе выдаются команды движения.

Конструкция станков с ЧПУ стала проще и надежнее из-за отсутствия большого количества механизмов. Их функции перенесены в программное обеспечение. Так как ненадежные шестереночные передачи заменены прямыми приводами, то возросла скорость и точность обработки, появилась возможность одновременного перемещения детали по всем координатам с регулировкой скорости подачи.

Правила эксплуатации

При работе на горизонтально-фрезерном станке нужно соблюдать паспортные режимы и правила техники безопасности. Операторы станков пренебрегают этими правилами, а это представляет большую опасность для окружающих и работоспособности оборудования.

Чтобы станок служил долго и исправно, нужно изучить его предельные характеристики. Их ни в коем случае нельзя превышать, так как это чревато не только порчей оборудования, но и травмой оператора. Сломанный инструмент из-за нарушения режимов резания может искалечить работающего на нем человека. Запрещено работать на станке без индивидуальных средств защиты и защитных экранов.

Классификация и отличительные особенности современных фрезерных станков.

В настоящее время выпускаются такие типы фрезерных станков:

Настольные фрезерные станки

Малогабаритные настольные станки для обработки металла используются для осуществления операций фрезерования небольших корпусов разнообразных деталей как из черных (сталей и чугунов) и цветных металлов (медь, алюминий и др.), так и их сплавов в основном в рамках и масштиабах единичного, мелкосерийного, а также серийного производств, для применения на предприятиях, изготавливающих изделия из металла и механизмы, имеющие небольшие габариты, в ремонтных мастерских, исследовательских институтах, мастерских индивидуальных потребителей, и также для оборудования классов труда школьных учебных мастерских, помещений автосервисов, классов ПТУ и других.

В части технических характеристик они обладают превосходным соотношением цена-качество, если рассматривать оборудование этого уровня.
Применяются на предприятиях машиностроения и станкостроения, а также, из-за небольших размеров и универсальности, на разнообразных механических обрабатывающих участках. В основном это оборудование не требует обязательного подключения к сети 380В, а настроены под напряжение 220В, а некоторые имеют бесступенчатое регулирование частоты оборотов шпинделя.
К тому же настольные станки оснащаются системами ЧПУ (CNC). Исходя из этого, они предназначены для автоматизации выполнения фрезерных операций, сверления отверстий, зенкерования и растачивания на изделиях из черных и разнообразных цветных металлов, а также различных пластмасс в основном в единичном, мелкосерийном и серийном типах производств.
Это оборудование оснащается сервоприводами, которые в свою очередь управляются контроллерами, подключенными к персональному компьютеру.
Основные преимущественные факторы фрезерных настольных станков с ЧПУ
1) увеличенная производительность порядка до 1,5-3 раз в сравнении со станками, управление которыми осуществляется вручную;
2) один оператор может управлять несколькими станками;
3) сокращение (иногда весьма существенное) сроков подготовки производства, а значит и перехода на производство новых изделий;
4) применение более универсальной технологической оснастки;
5) уменьшение длительности времени производства.

Сверлильно-фрезерные станки

Данное оборудование используется для получения вертикальных, горизонтальных, а также разнообразных наклонных поверхностей, разнообразных пазов в деталях, габаритами несколько больше, чем на настольных станках. Совмещение двух наиболее часто применяемых в обработке операций, таких как сверление и фрезерование, приводит к сокращению затрат на закупку дополнительных станков, при этом также экономятся средства на прочие производственные необходимости, и приводит к сокращению производственных площадей.
В таких станках отсутствует как таковая консоль, а стол перемещается непосредственно по направляющим станины. Такая конструкция позволяет обеспечить высокую степень жесткости станка, а как следствие и высокий уровень точности обработки (соответственно в сравнении с другими видами фрезерных станков), что в свою очередь позволяет проводить обработку изделий большой массы и больших габаритных размеров. Шпиндельная головка представляет из себя одновременно коробку скоростей и имеет позиционное перемещение по вертикальным направляющим колонны. В осевом направлении есть возможность перемещения шпинделя вместе с пинолью.
Обработка деталей в станке осуществляется при помощи фрез и сверл. Станки выполняют обработку различных горизонтальных и вертикальных плоских поверхностей, прямоугольных пазов, скруглений и углов, обработки зубчатых колес, спиральных поверхностей, штампов, пресс-форм и прочих изделий из стали, серого чугуна, разнообразных цветных металлов, и соответственно их различных сплавов и др.
Сверлильно-фрезерная шпиндельная головка в большинстве существующих станков этого типа позволяет выполнять обработку наклонных поверхностей и выполнять сверление отверстий под разными углами. Она характеризуется автоматическим реверсивным циклом сверления отверстий на заранее заданную глубину.
Производители фрезерного оборудования выпускают станки разного типоразмера, мощности и, следовательно, назначения: от небольших настольно-фрезерных станков по металлу до габаритных высокопроизводительных машин для тяжелого машиностроения. Соответственно, при выборе оборудования необходимо учитывать следующие ответственные характеристики:
— мощность — определяет производительность оборудования и область его использования;
— характеристики рабочей зоны — размер стола станка, расстояние шпиндель-стол, рабочие хода;
— число оборотов вращения шпинделя — определяет скорость обработки детали и подбор станочной оснастки.

Вертикально-фрезерные станки

Данные станки применяются для осуществления работ по металлообработке цилиндрическими, торцевыми насадными, концевыми, фасонными и другими видами фрез, а также сверлами. Используются для обработки резание горизонтальных и вертикальных плоскостей, различных пазов, фрезерования зубчатых колес, получения спиралей, штампов, и других изделий из различных материалов.
Технологические возможности данных фрезерных станков по металлу могут быть увеличены за счет применения дополнительной фрезерной головки, универсальной делительной головки, горизонтально-вертикального поворотного стола, долбежной головки, резьбонарезного патрона и прочей оснастки и приспособлений.
При выборе станков этого типа необходимо учитывать характеристики:
— мощность — определяет производительность и область применения станка;
— параметры зоны резания — размер стола, расстояниеот стола до шпинделя, рабочий ход шпинделя и стола.
— количество оборотов шпинделя — определяет скорость обработки и выбор шпиндельной оснастки.
Управление станком может быть:
— ручным;
— автоматизированным;
— от системы ЧПУ.
Также выпускаются два основных вида компоновки вертикально-фрезерных станков:
— вертикальный консольно-фрезерный станок имеет шпиндельную головку, не перемещающуюся в вертикальном направлении. Некоторые модели предполагают смещение фрезерной головки в продольном и поперечном направлениях, а также поворот головки вокруг горизонтальной оси, соответственно расширяя этим технологические возможности оборудования. Вертикальное перемещение в таких станках осуществляет стол (консоль).
— вертикально-фрезерный бесконсольный станок не имеет консоль, а именно стол перемещаются по направляющим станины, выполненной заодно со стойкой. Шпиндельная головка при этом осуществляет вертикальное перемещение по направляющим стойки. Такая конструкция станка позволяет обеспечить более высокую жесткость, а соответственно повысить точность обработки в сравнении с оборудованием консольного типа, что в свою очередь допускает обработку деталей большей массы и увеличенных габаритов. Кроме того, шпиндельная фрезерная головка имеет пиноль с гильзой, перемещением которой в осевом направлении можно достигать точной установки вылета фрез на необходимый размер.

Горизонтально-фрезерные

Этот тип оборудования имеет горизонтально установленный шпиндель и применяется для обработки поверхностей деталей средних габаритов. Оборудование применяется для обработки вертикальных, а в первую очередь горизонтальных плоскостей, а также спиральных и фасонных поверхностей, получения пазов. Обработка производится цилиндрическими, дисковыми, угловыми, шпоночными, фасонными, торцовыми фрезами, применяются также сверла. Обработка изделий, требующих осуществления углового деления или винтового движения, производят с применением специальных делительных приспособлений.
Стол станка перемещается по трем осям как в продольном, так и в поперечном направлениях, а также в вертикальном.
Все основные узлы станка размещены на станине. В ее внутренней части расположены шпиндельный узел, а также внутри помещается коробка скоростей. Консольный стол с размещенной в нем коробкой подач двигается по вертикальным направляющим станины. Фрезерную оправку с закрепленным инструментом поддерживает хобот с закрепленными серьгами.
Также выпускаются горизонтально-фрезерные с ЧПУ.

Универсальные фрезерные станки

Современные универсальные станки в основном применимы для работы также различными видами фрез, которые устанавливаются в шпинделе на разнообразных фрезерных оправках. Они могут выпускаться исполнениями с одним или с двумя шпинделями, которые позволяют обрабатывать и горизонтальные, и вертикальные поверхности, а также детали и поверхности под различными углами.
Универсальный фрезерный станок в отличии от станков других типов характеризуется тем, что на его станине располагается либо два шпинделя, либо кроме горизонтального шпинделя, на направляющих устанавливается фрезерная головки, с помощью которой выполняются операции вертикальной обработки и обработки под углом.

Широкоуниверсальные

Предлагаемые заводами-изготовителями широкоуниверсальные станки используются для осуществления различного характера фрезерных работ, растачивания, сверления отверстий и их зенкерования в заготовках корпусных деталей, из цветных металлов и черных сплавов, других обрабатываемых материалов в единичном, мелкосерийном и серийном типах производств.
Основным отличием широкоуниверсальных фрезерных станков является применение дополнительной шпиндельной головки, устанавливаемой на выдвижном хоботе. Такая дополнительная шпиндельная головка дает возможность поворота под произвольным задаваемым углом в двух перпендикулярных относительно друг друга плоскостях. К тому же возможна как отдельная работа двух шпиндельных головок, так и их одновременное применение. К тому же для создания дополнительной универсальности на поворотную головку устанавливают еще одну накладную фрезерную головку. Использование этой насадки дает возможность выполнять уникальную обработку деталей еще более сложной формы, при этом не только фрезерованием, но и сверлением, растачиванием отверстий, и прочими видами операций механической обработки.
Они применяются для получения высокоточных поверхностей деталей с высокой чистотой обработки.
Технологические возможности, производительность и высочайшая эффективность работы широкоуниверсального станка может быть обеспечена бесступенчатым регулированием скорости подачи, наличием вертикального и съемного горизонтального столов и двух шпинделей.

Фрезерные с ЧПУ

Существует много видов как недорогих нормальной точности, так и высокоточных дорогостоящих фрезерных станков с ЧПУ по металлу. Данное оборудование используется во всех отраслях современной обрабатывающей промышленности: автомобильной, судостроении, аэрокосмической, тяжелом машиностроении, точном приборостроении, а также в других отраслях машиностроения, в которых требуется крупносерийное и массовое производство изделий высокого качества. При помощи станков такого уровня выполняется огромный диапазон разнообразных операций, таких как фрезерование, сверление, а также растачивание.
Такое оборудование также оснащается приводами, управляемыми подключенными к любому персональному компьютеру контроллерами.
В качестве дополнительных признаков классификации фрезерных станков с ЧПУ используются следующие:
— горизонтальное или вертикальное положение шпинделя;
— число степеней свободы станка;
— одноинструментные или многоинструментальные;
— ручная или автоматическая смена инструмента.
Данный класс оборудования характеризуется высокими скоростями резания, а соответственно производительностью, точностью позиционирования и повторяемости инструмента и стола, а также надежностью, вклад в которую приносит использование высококлассных комплектующих ведущих мировых фирм. Также огромную роль играет применение современных средств измерения и контроля, а также современный взгляд на конструкцию станков. Обрабатывающие центры
Современные высокоточные обрабатывающие центры в сравнении с обычными фрезерными станками с ЧПУ отличаются тем, что вторые в большинстве своем представляют из себя универсальное оборудование с установленной на него системой программного управления, то обрабатывающие центры в первую очередь отличаются степенью точности, производительностью, сложностью выполняемых операций и обрабатываемых поверхностей, увеличенным числом степеней свободы (количеством управляемых осей). В оновном обрабатывающие центры применяются в крупносерийном производстве изделий, хотя могут найти применение в других типах производств, для обработки в основном корпусных деталей машин, штампов и пресс-форм, сложных спиральных и винтовых поверхностей.