Техническое обслуживание и ремонт трансформаторных подстанций

21.01.2020Рубрика: СтроительствоАвтор: asd467h88ge

Содержание

1 Техническое обслуживание трансформаторных подстанций ПрофЭнергия
2 Стоимость обслуживание трансформаторных подстанций
3 Остались вопросы?
- 3.1 +7 (495) 181-50-34
4 Почему подстанция нуждается в сервисном обслуживании
5 Частота проведения осмотра различных узлов подстанции
- 5.1 Осмотр распределительных устройств
- 5.2 Осмотр отсека силового трансформатора
6 Стоимость технического обслуживания трансформаторных подстанций
7 Предназначение технического обслуживания
8 Состав технического обслуживания трансформаторных подстанций
9 Список приоритетных проверок работоспособного технического состояния электрооборудования подстанции
- 9.1 Перечень работ, которым руководствуются при выполнении ТО
10 Нерегламентированное ТО
11 Регламентированное техническое обслуживание
- 11.1 Что входит в плановое регламентированное ТО

Техническое обслуживание трансформаторных подстанций ПрофЭнергия

Мы проводим обслуживание трансформаторных подстанций.

Наши лицензии позволяют осуществлять все необходимые замеры и испытания, а благодарственные письма, подтверждают высокий уровень оказанных услуг.

Стоимость обслуживание трансформаторных подстанций

Для экономии времени наши специалисты могут бесплатно выехать на объект и оценить объем работ

Заказать бесплатную диагностику и расчет стоимости

Остались вопросы?

Для консультации по интересующим вопросам, или оформления заявки, свяжитесь с нами по телефону:

+7 (495) 181-50-34

Трансформаторная подстанция, как и любой другой комплекс сложного технического оборудования, требует своевременного обслуживания и диагностики. Цена обслуживания оборудования подстанций— это выгодное вложение в вашу уверенность в надёжности аппаратуры, в то время как расходы на починку сломавшейся подстанции и устранение всех последствий может вылиться в серьезные траты.

Почему подстанция нуждается в сервисном обслуживании

Обслуживание электрических подстанций 10/0,4 кВ предусматривает уход для поддержания рабочего состояния всех составляющих трансформаторного оборудования. В ходе эксплуатации подстанции происходят необратимые процессы — старение изоляции, из-за чего сбой в работе может произойти в любой момент. Выход из строя трансформаторного оборудования приводит к лишним расходам времени и денег:

затраты на приобретение нового оборудования вместо вышедших из строя элементов;
пуско-наладочные работы подключенных новых узлов;
подключение к действующим сетям.

Обслуживание тяговых подстанций и распределительных устройств производится в соответствии с инструкциями завода-изготовителя оборудования, а также Правилами технической эксплуатации (ПТЭЭП).

В зависимости от состояния оборудования может понадобиться один из видов ремонта:

текущий;
средний;
капитальный;
внеплановый;
обслуживание в межремонтный период.

Частота проведения осмотра различных узлов подстанции

Осмотр трансформаторных подстанций производится с такой периодичностью:

на объектах с постоянным дежурством — не реже 1 раза в 3 суток, а также не реже 1 раза в месяц — для выявления разрядов, коронирования (осмотр в темноте);
не реже 1 раза в месяц — на объектах без постоянного дежурства;
сразу после устранения причин короткого замыкания сети.

При наружном осмотре подстанции проверяют состояние фундамента, лакокрасочного покрытия, отмостки, запорных устройств и крыши. Оценивают, насколько захламлена прилежащая территория. Важно убедиться, что запрещающие информационные надписи не стёрты и видны отчётливо.

Осмотр распределительных устройств

К распределительным устройствам (РУ) относятся распределительные щитки, рубильники, сборки — всё, с чем напрямую контактирует пользователь подстанции.

На что обращать внимание при осмотре РУ:

состояние изоляции кабеля;
места соединения с коммутационным оборудованием;
состояние запорных устройств щитов, панелей и шкафов;
работа освещения;
исправность вентиляции;
состояние контактов рубильников;
общая чистота помещения.

Обслуживание электрооборудования подстанций (в том числе 110 кВ) также включает в себя чистку от загрязнений и пыли. Чистить распределительные устройства необходимо не реже 1 раза в 3 месяца. Конкретные сроки прописаны в местной инструкции.

Плановые ремонты РУ проводятся не реже 1 раза в 6 лет. Причиной внепланового ремонта может послужить естественное старение оборудования (например, разрушение из-за прохождения токов во время работы подстанции).

Осмотр отсека силового трансформатора

Отсек высоковольтного оборудования для приёма высокого напряжения состоит из силового трансформатора и коммутационного оборудования:

разъединитель;
выключатели нагрузки;
высоковольтные выключатели.

Резкое изменение температуры окружающей среды — весомый повод для внеочередного осмотра высоковольтного отсека.

На что обращать внимание при проведении осмотра отсека силового трансформатора:

общее состояние помещения;
вентиляционные жалюзи;
сети заземления;
освещение;
показания термометров и мановакуумметров;
влагопоглощающие патроны;
состояние термосифонных фильтров;
указатели уровня масла в расширителе;
нет ли течи масла.

Текущий ремонт трансформаторов проводится не реже 1 раза в 4 года. В межремонтный период обслуживание отсека проводится 1 раз в 2 года.

Стоимость технического обслуживания трансформаторных подстанций

Управляйте своими тратами с умом: мы предлагаем услуги по обслуживанию ТП, КТП как разумную альтернативу сумасшедшим вложениям в ремонт после выхода оборудования из строя. Наш демократичный подход к ценообразованию придётся вам по вкусу, так как у нас стоимость технического обслуживания трансформаторных подстанций наиболее выгодна: в зависимости от сложности работ цена составляет от 9 800 рублей.

Техническое обслуживание – надежный, проверенный временем и экономически выгодный комплекс мер для продления рабочего ресурса всего высоко- и низковольтного электрооборудования в период эксплуатации трансформаторной подстанции.

Правильно выполненное по графику техническое обслуживание – это основа безопасной эксплуатации трансформаторной подстанции, являющейся одним из главных звеньев системы электроснабжения.
Выполнение ТО является одним из условий по оперативному восстановлению электрической схемы в момент аварийной ситуации.

Предназначение технического обслуживания

Обеспечение надежности схемы электроснабжения потребителей.
Минимизация простоев потребительских объектов во время перебоев с электроснабжением.
Предупреждение выхода из строя электрооборудования в результате износа или неправильной эксплуатации с помощью своевременного выполнения ремонта.
Улучшение качества проведения работ по ремонту при небольших затратах на финансы, время и труд.

При обслуживании комплектных трансформаторных подстанций руководствуются нормами ГОСТ 14695-80. Мощностью от 25 до 2500 кВА на напряжение до 10 кВ.

Состав технического обслуживания трансформаторных подстанций

Важное значение для выполнения ТО оказывает периодический и внеочередной осмотр оперативным персоналом и проведение планового или внеочередного, при необходимости, ремонта.

При выполнении осмотров и ремонтов соблюдают правила безопасности, оговоренные в типовой инструкции по охране труда для электромонтера по обслуживанию подстанций. ТИ Р М-068-2002 и нормами ПТЭЭП (глава 2.2.) и ПТБ (глава 1.3).

Действия по техническому обслуживанию производятся по правилам ПУЭ-7, обозначенным в главе 4.2. 1-4.2.16 Распределительные устройства и подстанции напряжением выше 1 кВ. (дата введения 2003. 11. 01.)

Список приоритетных проверок работоспособного технического состояния электрооборудования подстанции

В перечень входят предваряющие обслуживание визуальные осмотры, которые проводятся в единожды в установленном порядке с выполнением обязательных условий.

Общий список проверок включает:

Периодический осмотр электрооборудования без вывода из работы и отключения от сети напряжения (периодичность по ПТЭ глава 1.6.).
Внеочередной осмотр, производится после срабатывания защит при отключении тока КЗ (короткого замыкания). Поверяются ячейки закрытого распредустройства, через которые проходил ток к. з.
Текущий ремонт выполняют по графику, установленному лицом ответственным за электрохозяйство. Во время ремонта устраняются обнаруженные при осмотрах неисправности. Ремонт производится с соблюдением межотраслевых правил ПТБ и на отключенном и выведенным из работы электрооборудовании.
Капитальный ремонт проводят по нормам ПТЭ и местным инструкциям.

К ТО относятся аварийно-восстановительные работы, их объем зависит от тяжести и количества повреждений, появившихся во время аварии.

Перечень работ, которым руководствуются при выполнении ТО

Качество ремонтных работ обязательно подтверждается приемо-сдаточными испытаниями, которые выполняют, руководствуясь ГОСТ 50571.16-99 и нормами ПУЭ (глава 1. 8.)

Производство ТО фиксируется записями типа выполненных работ и результатами в эксплуатационных журналах по обслуживанию электрооборудования, актами со списком устраненных дефектов, а также результатами испытаний.

ТО включает надзор за работой электрооборудования, выполнение необходимых регулировок, периодических промывок, очисток и проветриваний помещений.

Таблица 1 — Перечень работ, проводимых в период ТО трансформаторных подстанций.

№	Наименование работ	Периодичность проведения
Очередные осмотры
1	Осмотр ТП электромонтерами	Один раз в год
2	Осмотр инженерно-техническим персоналом выборочного числа ТП	Один раз в год

3 Осмотр после стихийных явлений (осматриваются все ТП, находящиеся В зоне стихийных явлений) По окончании внеочередного ремонта или на следующий день 4 Осмотр ТП после каждого случая: срабатывания выключателей ТП на отключение КЗ (включение на КЗ) При устранении причины и последствия или на следующий день перегорания предохранителей При замене патрона с плавкой вставкой 5 Осмотр жизненно важных объектов (ЖВО) Перед началом отопительного сезона 6 Проверка целостности заземления ТП Тоже 7 Измерения токовой нагрузки на вводах 0,4 кВ силового трансформатора и отходящих линий 2 раза в год (в периоды минимальных и максимальных нагрузок) 8 Измерение напряжения на шинах 0,4 кВ Совмещается с замерами нагрузок 9 Измерение уровня тока КЗ или сопротивления цепи "фаза-нуль" отходящих линий 0,4 кВ По мере необходимости, но не реже 1 раза в 6 лет 10 Измерение сопротивления заземления или напряжения прикосновения к оболочкам и заземленным элементам В сроки проведения ремонта ТП, один раз в 6 лет 11 Очистка изоляции оборудования ТП, аппаратов, баков и арматуры от пыли и грязи По мере необходимости 12 Зачистка, смазка и затяжка контактных соединений Тоже 13 Устранение разрегулировки механизмов приводов и контактной части выключателей и разъединителей (выключателей нагрузки) Тоже 14 Смазка шарнирных соединений и трущихся поверхностей оборудования По мере необходимости 15 Обновление и замена диспетчерских надписей, мнемонических схем, предупредительных плакатов и знаков безопасности в РУ 0,4-10 кВ Тоже 16 Замена плавких вставок предохранителя При изменении режимов работы сети и параметров защищаемого оборудования, при перегорании плавких вставок 17 Доливка трансформаторного масла По мере необходимости

Периодичность технического обслуживания комплектных трансформаторных подстанций производится согласно ПТЭЭП приведена в главе 1. 6 «Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция».

ТО трансформаторных подстанций выполняется в период эксплуатации электрооборудования с соблюдением нормального режима работы. Для этого разрешается использовать перерывы в работе, нерабочие дни и смены.

При проведении ТО по предварительному согласованию с диспетчерскими службами разрешается кратковременное отключение электрооборудования от сети напряжения согласно действующих предписаний.

Существуют два вида ТО – это регламентированное и нерегламентированное техническое обслуживание.

Регламент подразумевает надзор за работой и правильной эксплуатацией оборудования, уход и содержание устройств в исправном состоянии.

Нерегламентированное ТО

Необходимость нерегламентированных ТО возникает после проведения периодических осмотров и проверки, и диагностики состояния электрооборудования. ТО производится с целью устранения дефектов во время кратковременной остановки оборудования.

Нерегламентированное ТО включает:

Выполнение графика работы электрооборудования с целью сохранения непрерывности технических процессов и соблюдения условий использования. Руководствуются заводской инструкцией.

Соблюдение ограничений нагрузки на электрооборудование согласно паспортных сведений, необходимостью наблюдения за отсутствием перегруза, помимо специально оговоренных в инструкциях случаев, например, во время перезапуска.

Соблюдение эксплуатационных технических режимов работы электросетей.

Поддержание уровня охлаждения всей конструкции и отдельных узлов оборудования.

Выполнение порядка остановки и запуска в работу электроустановки с соблюдением инструкции.

Немедленная остановка электрооборудования при возникновении режимов, ведущих к появлению аварийной ситуации, выходу из строя для выполнения мер по обнаружению и ликвидации причин неисправности.

Определение износа и рабочего состояния узлов и отдельных деталей, и элементов механизма.

Проверка внешнего состояния оборудования, степени нагрева поверхности и определения нагрева контактных соединений, а также проверка функциональности систем охлаждения.

Контроль наличия утечек трансформаторного масла и прочих жидкостей, качественного состояния заземлений, пропуска газов в газовом реле трансформатора, состояние теплоизоляции.

Все замеченные нарушения и сведения о проведенном ТО заносятся в «Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания».

Регламентированное техническое обслуживание

Регламентированное ТО выполняется по графику. Периодичность ТО меньше или равна расписанию выполнению текущего ремонта для плановых работ небольшого объема. (ПУЭ-7 гл. 4.2.)

Длительность ТО производимого по регламенту не более, чем выполнение текущего ремонта небольшой сложности.

Регламентированное ТО выполняется по графику, составленному энергетической службой предприятия или РЭС. Различаются плановые регламентированные ТО, периодические проверки и очередные и внеочередные визуальные осмотры.

Что входит в плановое регламентированное ТО

Плановое ТО в виде отдельных работ действует только для определенного типа оборудования и электросетей ввиду большой трудоемкости, длительности по времени и сложности подготовительных переключений, а также выполнения самих работ.

Техническое обслуживание включает:

Проверку функциональности и регулировку механизмов.

Очистку поверхностей от пыли, грязи и возможных подтеков масла

Протяжку контактных соединений.

Смазывание контактных и прочих трущихся деталей, и соединений.

Продувку оборудования и помещений.

Добавление при утечке трансформаторного масла и смазочных жидкостей.

Плановое ТО помогает выявить дефекты, возникающие при работе и несоответствие эксплуатации и нарушения техники безопасности.

Плановое ТО выявляет предполагаемую длительность ближайшего капитального ремонта, определением состояния электрооборудования.

Дефекты, не нуждающиеся в срочном устранении, заносят в «ремонтный журнал.

Регламентированные ТО включают осмотры оборудования, производимые по плану для оценки работоспособности инженерно-техническим персоналом.

Определение правильности действий оперативного и ремонтного персонала при выполнении ТО и оценки качества и достаточности работ.

Выявление дефектов, вследствие которых возникает внезапный выход оборудования из строя.

Определение работоспособности и степени износа важных узлов и элементов оборудования для выявления задач предстоящего планового ремонта.

Перечень работ по ТО высоковольтного оборудования трансформаторных подстанций выполняется по графику планово-предупредительных ремонтов.

Таблица 2 — Расчет ТО на трансформаторную подстанцию и вводной фидер.

№	Наименование видов работ	Норма времени/ на единицу операции н /час	Периодичность	Примечание
1	Осмотр предохранителей 6кВ	0,14	Не реже 1 раза в месяц
2	Проверка целостности и соответствия нагрузкам предохранителей 6кВ	1,22	Не реже 1 раза в месяц
3	Проверка соответствия уровня масла температурной отметке в расширителе и отсутствия течи масла трансформаторов	0,46	Не реже 1 раза в месяц
4	Проверка состояния кожухов трансформаторов	0,20	Не реже 1 раза в месяц
5	Визуальная проверка состояния и крепления коммутационных аппаратов, изоляторов, ошиновок и кабелей	0,82	Не реже 1 раза в месяц
6	Проверка наличия и исправности заземляющих проводников (по графику)	0,57	Не реже 1 раза в 3 месяца
7	Протирка доступных частей оборудования (по графику)	0,20	Не реже 1 раза в 3 месяца
8	Проверка отсутствия перегрева контактных соединений токоведущих частей (по графику, по мере необходимости)	0,41	Не реже 1 раза в 3 месяца
9	Протяжка контактных соединений (по графику)	0,61	Не реже 1 раза в 3 месяца
10	Осмотры ЛЭП-6кВ выборочные / внеочередные (по графику / по мере необходимости)	1,5/1,7	Не реже 1 раза в год	на 1 км
11	Проверка состояний бирок на кабеле (по графику)	0,12	Не реже 1 раза в 3 месяца
12	Укладка кабеля на кабельные конструкции (по мере необходимости)	0,53	Не реже 1 раза в 3 месяца	на 10 м.п.
13	Проверка состояния противопожарного инвентаря на подстанциях (по графику, по мере необходимости, комплектация АО "ТТК")	0,1	Не реже 1 раза в 3 месяца
14	Проверка наличия, исправности предупредительных плакатов, знаков безопасности и ограждений (по графику, по мере необходимости, комплектация АО "ТТК")	0,1	Не реже 1 раза в месяц
15	Проверка наличия и состояния диспетчерских наименований электроустановок (по мере необходимости)	0,1	Не реже 1 раза в 3 месяца
16	Проверка наличия, исправности и соответствия ПТЭ и ПОТ РМ защитных средств и сроков их испытаний (комплектация АО "ТТК")	0,1	Не реже 1 раза в месяц
17	Проверка наличия и исправности площадок обслуживания, замков и запорных устройств оборудования подстанций (по графику, по мере необходимости)	0,2	Не реже 1 раза в 3 месяца
18	Верховой осмотр воздушных линий (по графику / по мере необходимости)	6,93/6,98	Не реже 1 раза в год	На участок до границ раздела
19	Визуальный осмотра кабельной и линейно-сцепной арматуры, заземляющих спусков на опорах ВЛ (по графику / по мере необходимости)	0,21/0,4	Не реже 1 раза в 3 месяца
20	Ведение технической документации	0,2	Постоянно	Комплект

Техническое состояние ПС оценивается в РЭС, который обслуживает данные электрические сети.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РОСКОММУНЭНЕРГО"

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ КОММУНАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

Техническое обслуживание и ремонт трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ

(письмо от 14.08.96 № 42-04-05/352)

Энергоатомиздат
Москва 1996

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТП

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ ТП

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТП

5. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТП

6. ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТОВ ТП

7. ВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 МНОГОЛЕТНИЙ ПЛАН-ГРАФИК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТП, РП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ ТП, РП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПЛАН-ГРАФИК ОТКЛЮЧЕНИЙ ТП 6-10 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ОТЧЕТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ВЕДОМОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕФЕКТОВ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 АКТ-ОТЧЕТ О РЕМОНТЕ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ТП, ПРИНИМАЕМЫМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 КАРТОЧКА ТИПОВОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТП (ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ДЛЯ КТП 10/0,4 кВ, 25 кВА)

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 ЛИСТОК ОСМОТРА ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 ВЕДОМОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ ТОКОВ НАГРУЗКИ И КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ И НАПРЯЖЕНИЯ ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 15 ЖУРНАЛ ДЕФЕКТОВ ТП 6-10/0,4 кВ

В целях повышения качества технического обслуживания и ремонта оборудования и линейных сооружений коммунальных распределительных электрических сетей, обеспечения их надежного функционирования РАО "Роскоммунэнерго" разработаны настоящие Методические рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ.

Методические рекомендации составлены с учетом действующих нормативно-технических документов и могут использоваться коммунальными энергетическими предприятиями при организации и осуществлении технического обслуживания и ремонта, а также при разработке местных организационных и технологических документов.

В разработке Методических рекомендаций приняли участие А.Г. Овчинников, Ю.А. Рыжов, ВЛ. Рябов, Г.М. Скрльник, Э.Б. Хиж.

Своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования и линейных сооружений является одним из элементов системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), обеспечивающей надежное функционирование распределительных электрических сетей.

При техническом обслуживании и ремонте должна применяться система контроля качества, обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, перечень которых приводится в приложении 1 к настоящим Методическим рекомендациям.

Работы должны выполняться с соблюдением требований правил техники безопасности и пожарной безопасности.

Методические рекомендации определяют порядок проведения организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ. На их основании на коммунальных энергетических предприятиях (предприятиях электрических сетей) могут быть составлены местные инструкции, учитывающие конкретные условия эксплуатации и применяемые методы работ.

В тексте Методических рекомендаций использованы нижеприводимые термины, их определения и сокращения.

Трансформаторные подстанции типа МТП, КТП, КТПП, ЗТП напряжением 6-10/0,4 кВ и распределительные пункты 6-10 кВ

Нормативно-техническая документация по ТП

Действующие директивные документации по проектированию, сооружению и эксплуатации ТП, техническая документация по ТП

Дефект элемента ТП

Несоответствие элемента ТП требованиям, установленным нормативно-технической документацией, не приводящее к немедленному автоматическому отключению ТП или ее части

Повреждение элемента (части) ТП

Событие, заключающееся в полной потере работоспособного состояния элемента (части) ТП и приводящее к немедленному автоматическому отключению ТП или ее части, разрушению этого элемента или части ТП

Техническое состояние ТП

Качественная или количественная оценка, определяемая совокупностью дефектов элементов, частей ТП, зарегистрированных в процессе технического обслуживания

Предприятие электрических сетей

Район электрических сетей (структурная единица ПЭС)

2.1. Основными видами эксплуатационных работ, выполняемых на ТП, являются техническое обслуживание и ремонт.

2.2. Техническое обслуживание состоит из комплекса мероприятий, направленных на предохранение ТП, их элементов и частей от преждевременного износа.

2.3. Ремонт ТП, их элементов и частей заключается в проведении комплекса мероприятий по поддержанию или восстановлению первоначальных эксплуатационных показателей и параметров ТП, их элементов и частей. При ремонтах изношенные (дефектные) элементы и оборудование заменяются равноценными или более совершенными по своим характеристикам.

2.4. При техническом обслуживании и ремонте производятся в плановом порядке выявление и устранение дефектов и повреждений. Дефекты и повреждения ТП, их элементов и частей, непосредственно угрожающие безопасности населения и обслуживающего персонала возникновением пожара, должны устраняться незамедлительно.

2.5. Техническое обслуживание и ремонт ТП, как правило, следует совмещать с аналогичными работами на отходящих линиях электропередачи 0,38 кВ.

2.6. В ПЭС (РЭС) для проведения ремонтов ТП рекомендуется создавать специализированные подразделения по ремонту строительной части ТП, по ремонту оборудования ТП согласно РДТП 34-38-046-87 "Индустриализация ремонта оборудования распределительных электросетей 0,38-20 кВ" и по испытаниям.

2.7. Бригады по централизованному техническому обслуживанию и ремонту ТП должны быть оснащены механизмами, автотранспортом, такелажными приспособлениями, инструментом, защитными средствами, средствами связи, технической документацией, производственными, должностными инструкциями и инструкциями по безопасному производству работ.

2.8. Внесение изменений в конструкцию ТП и комплектующего оборудования, снижающих эксплуатационные показатели, не допускается._: Технически обоснованные изменения конструкции ТП, не снижающие эксплуатационных показателей, могут осуществляться по решению главного инженера ПЭС.

2.9. При эксплуатации ТП все виды работ, необходимых для технического обслуживания, ремонта и реконструкции, должны проводиться в пределах охранных зон, регламентированных "Правилами охраны электрических сетей".

3.1. В качестве объекта планирования технического обслуживания и ремонта, как правило, следует принимать ТП или ряд ТП одного направления (фидера).

3.2. Для обеспечения планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту ТП рекомендуется составлять:

3.2.1. Многолетний (на 6 лет) план-график технического обслуживания (приложение 2);

3.2.2. Годовой план-график технического обслуживания и ремонтов ТП (приложение 3);

3.2.3. План-график отключений ТП на месяц (приложение 4);

3.2.4. Отчет по техническому обслуживанию и ремонтам ТП за месяц (приложение 5).

3.3. Многолетний и годовой планы-графики технического обслуживания составляются в соответствии с настоящими Методическими рекомендациями. Указанные план-графики следует согласовывать с план-графиками технического обслуживания отходящих от ТП линий 0,38 кВ.

3.4. Годовой план-график ремонтов ТП составляется на основании многолетнего план-графика и оценки технического состояния ТП с учетом категорийности потребителей, планов реконструкции, условий эксплуатации, обеспеченности трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами. В графике обязательно должны предусматриваться ремонты объектов систем жизнеобеспечения городов и населенных пунктов (теплоснабжение, водоснабжение и др.).

3.5. Рекомендуемая периодичность ремонтов ТП — не реже одного раза в 6 лет.

3.6. Каждый год рекомендуется составлять два годовых план-графика ремонтов ТП: один — для ТП, ремонт которых необходим в планируемом году, второй — для ТП, ремонт которых намечается в году, следующем за планируемым (корректируется в следующем году).

3.7. Для ТП, ремонт которых намечается в планируемом году, на основании листков осмотра и журнала дефектов, составляются ведомости ремонтных работ (приложение 6). В ведомости ремонтных работ также должен быть учтен среднестатический объем внеочередных ремонтов ТП, аварийно выходящих из строя.

3.8. По ведомостям ремонтов ТП выполняются расчеты материальных ресурсов и трудозатрат, потребности в транспорте и спецмеханизмах и составляются сметы, спецификации на объекты ремонта, указанные в плане-графике.

3.9. Для ТП, ремонт которых намечается в году, следующем за планируемым, составляются ведомости на необходимое оборудование и материалы.

3.10. Месячный план-график отключений ТП составляется на основании годового плана-графика ремонтов ТП (для ТП, размещенных в сельской местности, учитывается сезонность сельскохозяйственных работ) и, по возможности, согласовывается с намечаемыми к отключению потребителями.

3.11. Работы по испытанию электрооборудования ТП рекомендуется планировать в сроки, совпадающие с проведением ремонта соответствующих ТП. Испытания электрооборудования могут выполняться только лабораториями, аттестованными и зарегистрированными в порядке, установленном Главгосэнергонадзором России (информационное письмо от 22.01.91 № 94-6/3-ЭТ).

4.1. К техническому обслуживанию ТП относятся работы, перечисленные в табл. 1.

Таблица 1. Перечень работ по техническому обслуживанию ТП

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования

21.01.2020Рубрика: СтроительствоАвтор: asd467h88ge

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Москва «Издательство НЦ ЭНАС» 2006

УДК 621.313/316.(004.5+004.67) ББК 31.16

Я99 Система технического обслуживания и ремонта энергетиче ского оборудования. Справочник. – М.: Изд во НЦ ЭНАС, 2006. – 504 с. ил.

ISBN 5 93196 572 6

Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организа ции ремонта энергетического оборудования с учетом требований новых норма тивных правовых актов, выпущенных в последние годы.

Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, уточненные сроки службы, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей для всех основных видов электротехнического и теплотехнического оборудова ния.

Особое внимание уделено системе организации ремонта по техническому состоянию оборудования на основе применения современных методов и средств технической диагностики.

Справочник рассчитан на инженерно технических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов.

УДК 621.313/316.(004.5+004.67) ББК 31.16

ISBN 5 93196 572 6

В последние годы в организации ремонта оборудования на промыш ленных предприятиях страны произошли коренные изменения. Одно временно с сокращением большинства промышленных министерств перестали существовать отраслевые управления главного механика и главного энергетика, осуществлявшие координацию организации ре монта оборудования. Были расформированы общесоюзные и отрасле вые ремонтные организации (ремонтные объединения, тресты и т. п.) для централизованного ремонта профильного оборудования. Почти одновременно во всех отраслях прекратились разработка, пересмотр и издание Положений (Систем) по планово предупредительному ремонту оборудования, обеспечивавших предприятия методической и норма тивной базой для планирования и организации ремонта оборудования. Распалась система централизованного снабжения предприятий обору дованием, запасными частями, ремонтной оснасткой и ремонтными материалами. Прекратился пересмотр норм амортизационных отчис лений (сроков службы оборудования), ремонтных нормативов, норм расхода материалов, порядка и финансирования ремонта.

Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизи лась. Энергоремонтные службы предприятий потеряли до 50 % квали фицированных работников. Большая часть промышленного оборудо вания (свыше 70 %) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или капитального восстановительного ремонта.

Подавляющее количество действующих сегодня предприятий – малые и средние предприятия, появившиеся в 1990–2003 гг. Часть из них возникла на базе прежних промышленных гигантов в результате своеобразного их «разукрупнения» в ходе приватизации. Большинство же создавалось на «голом месте» с целью заполнения небольших ниш на становящемся все более требовательным рынке промышленных про дуктов, товаров и услуг. Как правило, новообразованные предприятия не имеют не только какой либо серьезной материальной ремонтной базы и специалистов, знакомых с основными принципами планирова ния, организации и проведения ремонта оборудования, но даже уста ревшей методической и нормативной базы для построения более или менее эффективно функционирующей ремонтной службы и организа ции ремонта оборудования на предприятии. В качестве превентивной меры появилось требование Госгортехнадзора России ПБ 05 356.00 о необходимости иметь на каждом предприятии собственное Положе ние по планово предупредительному ремонту принадлежащего ему обо рудования. Это требование – большая «головная боль» для очень мно гих предприятий, особенно вновь созданных.

После выпуска ПБ 05 356.00 в правительственные органы посту пило около тысячи предложений о необходимости издания единого документа, регламентирующего эксплуатацию, техническое обслужи вание и ремонт машин и оборудования. Начатые в 2003 г. работы по созданию Справочника «Единое положение по планово предупреди тельным ремонтам оборудования промышленных предприятий России» (Распоряжение № 05 900/14 108, от 29.05.2003 г.) были прекращены в связи с реорганизацией основного заказчика разработки – Минпром науки России.

Настоящий Справочник является новым, существенно перерабо танным и дополненным изданием книги «Производственная эксплуа тация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудо вания» (М.: Изд во «Энергосервис», 1999).

В новой редакции Справочника с учетом произошедших изменений уточнены, дополнены и доработаны следующие основные положения.

1. Приведена оптимальная структура энергетической службы пред приятия (организации) для рыночных условий хозяйствования. Уточ нено распределение ответственности и полномочий подразделений службы, дан полный перечень поступающей и исходящей информации, рассмотрены сроки выполнения работ и взаимодействие с другими службами. Этим вопросам посвящен раздел 1.

2. Пересмотрен и дополнен раздел «Производственная эксплуата ция оборудования». Заново введен подраздел «Прием оборудования», включающий следующие вопросы:

выявление внешних дефектов оборудования при его приемке; требования к эксплуатационной и ремонтной документации; требования к монтажу и сборке; перечень дефектов, которые могут быть выявлены на разных этапах

эксплуатации; порядок выявления скрытых дефектов в оборудовании и материалах.

3. Дана новая группировка и новые нормы амортизации основных фондов (сроков службы оборудования). Разработана методика расчета сумм амортизационных отчислений.

4. Дополнен новой информацией раздел «Техническое обслужива ние оборудования». Впервые техническая диагностика рассмотрена как элемент Системы планово предупредительного ремонта энергетиче ского оборудования (Системы ППР ЭО). Приведена методика опреде ления исправности оборудования и прогнозирования остаточного ре сурса при помощи средств технического диагностирования.

5. Скорректированы нормативы трудоемкости ремонтов оборудо вания путем включения в них трудозатрат на станочные работы.

6. Пересмотрены формы ремонтной документации в условиях тех нической эксплуатации оборудования при рыночных хозяйственных отношениях.

7. Разработан новый порядок финансирования ремонта оборудова ния путем создания резерва и применения счета будущих расходов.

8. Введен новый раздел «Охрана труда и промышленная безопас ность».

9. Уточнены и дополнены термины и определения в связи с выхо дом после 1999 г. новых нормативных документов.

После выпуска предыдущего издания Справочника появились но вые нормативные правовые акты, по новому рассматривающие техни ческую эксплуатацию оборудования, в частности:

Федеральный Закон № 57 ФЗ от 27.07.2002 г. «Налоговый кодекс Российской Федерации»;

постановление Правительства № 1 от 01.01.2002 г. «Классифика ция основных средств, включаемых в амортизационные группы»;

приказ Минфина РФ № 264н от 30.03.2001 г. «Положение о бухгал терском учете»;

распоряжение Минпромнауки № 05 900/14 108 от 29.05.2003 г. «О разработке Единого положения по планово предупредительным ре монтам технологического и механического оборудования»,

а также ряд других документов федерального уровня, касающихся организации ремонтного производства в России.

Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за пла нирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной ра ботоспособности оборудования. При этом одновременно расширяют ся их права по многим важным направлениям, включая:

финансирование ремонта и его материального обеспечения; регулирование численности ремонтного и оперативного персонала; применение различных стратегий ремонта; планирование ремонта с учетом полезного использования и ужес

точенных сроков службы оборудования и другие вопросы.

В сложившихся условиях выпуск настоящего Справочника пред ставляется крайне актуальным.

Материалы справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут предприятиям в разработке собственных Положений по ППР оборудования, послужат необходимой методической базой для реали зации новых прав и ответственности, нормативной базой для обеспе чения эффективного планирования ремонтных работ, потребностей в материальных и финансовых ресурсах, а также инструментом для вы работки правильных организационных решений по совершенствова нию ремонтной службы.

Справочник состоит из четырех частей:

Ч а с т ь I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энер гетического оборудования.

Ч а с т ь II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт электротехнического оборудования.

Ч а с т ь III. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт теплотехнического оборудования.

Ч а с т ь IV. Приложения, содержащие необходимые методические

и справочные материалы.

Для правильного восприятия текста и исключения разночтений в формулировках рекомендуется внимательно ознакомиться с Приложе нием 1 «Основные понятия, термины, определения», а также с приня тыми в Справочнике сокращениями (Приложение 10).

Предложения и замечания по настоящему Справочнику следует направлять по адресу: 115114, Россия, г. Москва, Дербеневская наб., д. 11, Бизнес центр «Полларс», корп. Б, Издательство НЦ ЭНАС.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВО ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

1.1. Общая концепция системы планово предупредительного ремонта энергетического оборудования

1.1.1. Система планово предупредительного ремонта энергетичес кого оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методи ческих рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обес печения эффективной организации, планирования и проведения тех нического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования. Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут ис пользоваться на предприятиях любых видов деятельности и форм соб ственности, применяющих аналогичное оборудование, с учетом конк ретных условий их работы.

1.1.2. Планово предупредительный характер Системы ППР ЭО ре ализуется:

проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально техническое обеспечение которых планируется заранее;

проведением операций ТО и контроля технического состояния, на правленных на предупреждение отказов оборудования и поддержание его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.

1.1.3. Система ППР ЭО создавалась с учетом новых экономических

и правовых условий, а в техническом плане – при максимальном ис пользовании:

возможностей и преимуществ агрегатного метода ремонта; всего спектра стратегий, форм и методов ТО и ремонта, в т. ч. но

вых средств и методов технической диагностики; современной вычислительной техники и компьютерных техноло

гий сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудо вания, планирования ремонтно профилактических воздействий и их материально технического обеспечения.

1.1.4. Действие Системы ППР ЭО распространяется на все обору дование энергетических и технологических цехов предприятий вне зави симости от места его использования.

1.1.5. Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подраз деляется на основное и неосновное.

Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные энергетические и технологические процессы получения продукта (конечного или промежуточного), и вы ход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокраще нию выпуска продукции (энергии).

Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание энергетических и технологических процессов и работу основного обо рудования.

1.1.6. В зависимости от производственной значимости и выполняе мых функций в энергетических и технологических процессах оборудо вание одного и того же вида и наименования может быть отнесено как

к основному, так и к неосновному.

1.1.7. Система ППР ЭО предусматривает, что потребность обору дования в ремонтно профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ТО и плановых ремонтов оборудования, различающихся периодичностью и составом работ.

В зависимости от производственной значимости оборудования, вли яния его отказов на безопасность персонала и стабильность энерготех нологических процессов ремонтные воздействия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по тех ническому состоянию, либо в виде их сочетания.

1.1.8. На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудова ния неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регла ментированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В этом случае «каркас» структуры ремонтного цикла определяется совокупно стью элементов оборудования, ремонт которых основан на стратегиях регламентированного ремонта или ремонта по наработке. На получен ную «жесткую» основу структуры ремонтного цикла накладываются (в «нежестком» варианте) сроки проведения ремонта элементов, обслу живаемых по техническому состоянию.

1.1.9. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.

1.1.10. Своевременная замена неисправных агрегатов, узлов и дета лей – реализация планово предупредительной системы ремонта – наи более успешно решается при внедрении технического диагностирова ния оборудования в процессе его ТО и ремонта.

1.1.11. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними

специализированными ремонтными предприятиями, а также специа лизированными подразделениями заводов изготовителей. Удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для конк ретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собствен ной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий – изготовителей оборудования и специализированных ремонтных орга низаций, а также финансовых возможностей предприятия.

1.1.12. Техническое обслуживание и ремонт энергетического обо рудования (в том числе энерготехнологических котлов, котлов утили заторов, парогазотурбинных агрегатов, влагопоглотительных устройств

и коммуникаций и т. п.), расположенного в производственных цехах, осуществляют службы главного механика и главного энергетика.

1.1.13. Техническое обслуживание и ремонт оборудования энергети ческого хозяйства предприятия и коммуникаций энергоносителей (ста ционарные и передвижные электростанции, распределительные и транс форматорные подстанции, внутризаводские воздушные и кабельные сети, внутризаводские сети природного газа, используемого в качестве топли ва, пароносительные и бойлерные установки, устройства сбора и возвра та конденсата, общезаводские водозаборные сооружения и сооружения предварительной очистки воды для питания энергетических установок и подпитки водооборотных систем, сети и установки для снабжения пред приятий теплом, паром, водой сжатым воздухом, средства связи и сигна лизации и т.п.) осуществляет служба главного энергетика.

1.1.14. Граница разделения объектов ремонта между службами глав ного механика и главного энергетика устанавливается по следующему признаку. Если к оборудованию и коммуникациям объекта (техноло гического цеха, участка и т.п.), закрепленному за службой главного ме ханика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей разделения является первый запорный орган (запорная арматура, от ключающее устройство и т. п.) перед вводом в цех. За плотность присо единения и исправность запорного органа несет ответственность служ ба главного механика.

1.1.15. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоем кости ремонта, приведенные в данной Системе ППР ЭО, рассчитаны как средневзвешенные величины исходя из следующих соображений:

средние (по тяжести) условия эксплуатации оборудования; ремонт оборудования производится в условиях с нормальным тем

пературным режимом; срок службы оборудования не превысил нормативный.

При отличии условий от оговоренных выше корректировка норма тивов производится в соответствии с приведенными в соответствую щих разделах данной Системы ППР ЭО коэффициентами.

1.1.16. Входящее в Систему ППР ЭО энергетическое оборудование условно разделено на следующие две группы:

электротехническое оборудование (электрические машины, элект рические сети и устройства релейной защиты, электрические аппараты

низкого и высокого напряжения, силовые трансформаторы, аккумуля торные батареи, средства связи и сигнализации), нормативы и нормы на которое приведены во второй части настоящего Справочника;

теплотехническое оборудование (котлы и котельно вспомогатель ные элементы, котлы утилизаторы, паровые турбины, трубопроводы и трубопроводная арматура, компрессоры и насосы, вентиляторы, дымо сосы, нагнетатели, вентиляционные и вытяжные системы, калорифе ры, кондиционеры, оборудование водозабора и водоподготовки), нор мативы и нормы на которое приведены в третьей части Справочника.

1.1.17. Для эффективной реализации Системы ППР ЭО необходи мо выполнение следующих условий:

энергетическая служба предприятия должна быть укомплектована квалифицированным персоналом в соответствии со штатным расписа нием, иметь ремонтную базу с необходимой технологической оснаст кой и высокопроизводительным инструментом;

ремонтный, дежурный и оперативный персонал обязан знать и со блюдать правила технической эксплуатации оборудования, правила промышленной и пожарной безопасности;

остановка оборудования на плановые ремонты производится по утвержденным годовым и месячным планам графикам в соответствии

с нормативной периодичностью и с учетом максимального использо вания остановок на ТО и диагностирование оборудования;

ремонты выполняются качественно, в запланированном объеме, с максимальной механизацией тяжелых трудоемких работ;

при ремонте широко применяется агрегатно узловой метод и ме тод ремонта крупных объектов по сетевому графику;

обеспечивается организация поставок агрегатов, узлов и деталей от заводов изготовителей. Только детали несложной конфигурации изго тавливаются в собственных цехах;

систематически по специальному плану проводятся работы по по вышению долговечности, снижению показателей аварийного выхода энергооборудования из строя.

1.1.18. Настоящая Система ППР ЭО является рекомендательным материалом прямого действия, но может также служить пособием при разработке предприятиями собственных «Положений по планово пре дупредительному ремонту энергетического оборудования» в соответ ствии с требованием Федеральной службы по технологическому надзо ру (далее – Федерального надзора) ПБ 05 356.00, п. 242.

1.2. Задачи и функции отдела главного энергетика

1.2.1. Как показывает опыт работы предприятий в новых условиях хозяйствования, особенно в последние 5–7 лет, существовавшая в не давнем прошлом централизованная командная система управления оказалась неприспособленной для решения главной задачи: получения прибыли.

Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организации ремонта энергетического оборудования с учетом требований новых нормативных правовых актов, выпущенных в последние годы.

Справочник рассчитан на инженерно-технических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов.

Часть I — ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2

Часть II — ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 27

Часть III — ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 40

Часть IV — ПРИЛОЖЕНИЯ 59

Список литературы 67

Александр Игнатьевич Ящура
Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования: Справочник

Введение

В последние годы в организации ремонта оборудования на промышленных предприятиях страны произошли коренные изменения. Одновременно с сокращением большинства промышленных министерств перестали существовать отраслевые управления главного механика и главного энергетика, осуществлявшие координацию организации ремонта оборудования. Были расформированы общесоюзные и отраслевые ремонтные организации (ремонтные объединения, тресты и т. п.) для централизованного ремонта профильного оборудования. Почти одновременно во всех отраслях прекратились разработка, пересмотр и издание Положений (Систем) по планово-предупредительному ремонту оборудования, обеспечивавших предприятия методической и нормативной базой для планирования и организации ремонта оборудования. Распалась система централизованного снабжения предприятий оборудованием, запасными частями, ремонтной оснасткой и ремонтными материалами. Прекратился пересмотр норм амортизационных отчислений (сроков службы оборудования), ремонтных нормативов, норм расхода материалов, порядка и финансирования ремонта.

Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизилась. Энергоремонтные службы предприятий потеряли до 50 % квалифицированных работников. Большая часть промышленного оборудования (свыше 70 %) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или капитального восстановительного ремонта.

Подавляющее количество действующих сегодня предприятий – малые и средние предприятия, появившиеся в 1990–2003 гг. Часть из них возникла на базе прежних промышленных гигантов в результате своеобразного их "разукрупнения" в ходе приватизации. Большинство же создавалось на "голом месте" с целью заполнения небольших ниш на становящемся все более требовательным рынке промышленных продуктов, товаров и услуг. Как правило, новообразованные предприятия не имеют не только какой-либо серьезной материальной ремонтной базы и специалистов, знакомых с основными принципами планирования, организации и проведения ремонта оборудования, но даже устаревшей методической и нормативной базы для построения более или менее эффективно функционирующей ремонтной службы и организации ремонта оборудования на предприятии. В качестве превентивной меры появилось требование Госгортехнадзора России ПБ 05-356.00 о необходимости иметь на каждом предприятии собственное Положение по планово-предупредительному ремонту принадлежащего ему оборудования. Это требование – большая "головная боль" для очень многих предприятий, особенно вновь созданных.

После выпуска ПБ 05-356.00 в правительственные органы поступило около тысячи предложений о необходимости издания единого документа, регламентирующего эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования. Начатые в 2003 г. работы по созданию Справочника "Единое положение по планово-предупредительным ремонтам оборудования промышленных предприятий России" (Распоряжение № 05-900/14-108, от 29.05.2003 г.) были прекращены в связи с реорганизацией основного заказчика разработки – Минпромнауки России.

Настоящий Справочник является новым, существенно переработанным и дополненным изданием книги "Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования" (М.: Изд-во "Энергосервис", 1999).

1. Приведена оптимальная структура энергетической службы предприятия (организации) для рыночных условий хозяйствования. Уточнено распределение ответственности и полномочий подразделений службы, дан полный перечень поступающей и исходящей информации, рассмотрены сроки выполнения работ и взаимодействие с другими службами. Этим вопросам посвящен раздел 1.

2. Пересмотрен и дополнен раздел "Производственная эксплуатация оборудования". Заново введен подраздел "Прием оборудования", включающий следующие вопросы:

выявление внешних дефектов оборудования при его приемке; требования к эксплуатационной и ремонтной документации; требования к монтажу и сборке;

перечень дефектов, которые могут быть выявлены на разных этапах эксплуатации;

порядок выявления скрытых дефектов в оборудовании и материалах.

4. Дополнен новой информацией раздел "Техническое обслуживание оборудования". Впервые техническая диагностика рассмотрена как элемент Системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (Системы ППР ЭО). Приведена методика определения исправности оборудования и прогнозирования остаточного ресурса при помощи средств технического диагностирования.

5. Скорректированы нормативы трудоемкости ремонтов оборудования путем включения в них трудозатрат на станочные работы.

6. Пересмотрены формы ремонтной документации в условиях технической эксплуатации оборудования при рыночных хозяйственных отношениях.

7. Разработан новый порядок финансирования ремонта оборудования путем создания резерва и применения счета будущих расходов.

8. Введен новый раздел "Охрана труда и промышленная безопасность".

9. Уточнены и дополнены термины и определения в связи с выходом после 1999 г. новых нормативных документов.

После выпуска предыдущего издания Справочника появились новые нормативные правовые акты, по-новому рассматривающие техническую эксплуатацию оборудования, в частности:

Федеральный Закон № 57-ФЗ от 27.07.2002 г. "Налоговый кодекс Российской Федерации";

постановление Правительства № 1 от 01.01.2002 г. "Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы";

приказ Минфина РФ № 264н от 30.03.2001 г. "Положение о бухгалтерском учете";

распоряжение Минпромнауки № 05-900/14-108 от 29.05.2003 г. "О разработке Единого положения по планово-предупредительным ремонтам технологического и механического оборудования",

Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за планирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной работоспособности оборудования. При этом одновременно расширяются их права по многим важным направлениям, включая:

финансирование ремонта и его материального обеспечения;

регулирование численности ремонтного и оперативного персонала;

применение различных стратегий ремонта;

планирование ремонта с учетом полезного использования и ужесточенных сроков службы оборудования и другие вопросы.

В сложившихся условиях выпуск настоящего Справочника представляется крайне актуальным.

Материалы справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут предприятиям в разработке собственных Положений по ППР оборудования, послужат необходимой методической базой для реализации новых прав и ответственности, нормативной базой для обеспечения эффективного планирования ремонтных работ, потребностей в материальных и финансовых ресурсах, а также инструментом для выработки правильных организационных решений по совершенствованию ремонтной службы.

Справочник состоит из четырех частей:

Часть I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования.

Часть II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт электротехнического оборудования.

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.2.1. Методическое руководство ТО, контроль технического состояния оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ.

3.2.2. Перечни операций ТО, графики плановых технических осмотров, проверок, испытаний энергооборудования и т. п. разрабатываются ОГЭ.

3.2.3. Рекомендуется следующая форма организации ТО энергетического оборудования и сетей:

все виды работ по ТО основного и вспомогательного оборудования общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кроме технических испытаний, выполняются оперативным и оперативно-ремонтным персоналом ОГЭ;

все виды ТО (кроме испытаний) энергооборудования технологических цехов выполняются производственным и дежурным ремонтным персоналом этих цехов;

технические испытания энергооборудования, кроме вентиляционных установок и котлов, выполняются центральной заводской лабораторией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или специализированными организациями по договору;

технические испытания вентиляционных установок выполняются вентиляционным бюро ОГМ (ОГЭ) или специализированными подрядными организациями по договору;

технические испытания котлов необходимо проводить с привлечением специализированных пуско-наладочных подрядных организаций.

3.2.4. К оперативному персоналу энергетической службы относятся: дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрессорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционеров и т. д., обеспечивающие выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль режимов работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет операции нерегламентированного ТО. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полный или частичный объем работ по регламентированному ТО.

В соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ.

3.2.5. Оперативно-ремонтный персонал энергохозяйства предприятия обеспечивает выполнение работ регламентированного ТО энергетического оборудования и сетей, закрепленных за ним, и участвует в их ремонте.

К оперативно-ремонтному персоналу относятся ремонтники-электрики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей, слесари-сантехники, как входящие в состав ремонтно-эксплуатационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энергетического оборудования.

3.2.6. В табл. 3.1. приведены укрупненные нормативы трудозатрат на регламентированное ТО по видам оборудования (в человекочасах трудоемкости технического обслуживания на каждые 100 человекочасов трудоемкости капитального и текущего ремонта).

Нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание

3.2.7. Нормативы табл. 3.1. могут использоваться для ориентировочной оценки потребности в оперативно-ремонтном персонале для выполнения работ по регламентированному ТО энергетического оборудования на предприятии.

3.2.8. Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергетического оборудования приведены в табл. 3.2 (в человекочасах на единицу измерения).

Нормативы трудозатрат на проведение технических испытании энергетического оборудования и сетей

Данный текст является ознакомительным фрагментом.