Техника безопасности при производстве термоусадочных трубок

Приказ МПТР РФ
от 4 декабря 2002 г.
N 237

Типовая инструкция по охране труда
при работе на термоусадочном аппарате
(типа ТПЦ-370 и т.п.)

ТИ РО 29-001-091-02

I. Общие требования безопасности

1. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.
2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.
3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.
4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.
5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
7. Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.
8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенной по нормам.
9. Каждому работнику необходимо:
— знать место хранения цеховой аптечки;
— уметь оказать первую помощь при производственных травмах.
10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.
11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
12. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.
14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.
15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.
16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
17. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
18. Укладывать готовую продукцию аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).
19. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.
20. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).
21. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
22. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.
23. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии которые произошли по его вине.
24. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.

II. Требования безопасности перед началом работы

1. Надеть спецодежду и привести ее в порядок. Удалить из карманов колющие и режущие предметы.
2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.
3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые приспособления и инструменты, проверить их исправность. Убрать все лишние предметы (масленки, ветошь и т.д.).
4. Проверить исправность оборудования, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
5. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10-15 мин. до начала работы.
6. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
7. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.

III. Требования безопасности во время работы

1. Запрещается:
— работать на неисправном оборудовании;
— работать без достаточного освещения рабочего места;
— оставлять на оборудовании инструменты, масленки, ветошь и др. предметы;
— выполнять регулировку, чистку, смазку при включенном в электросеть аппарате;
— оставлять без присмотра включенное оборудование;
— держать подвижную рамку термоножа в опущенном состоянии более пяти секунд во избежание повышенного износа тефлонового защитного слоя;
— протирать крашеные поверхности аппарата растворителями;
— вырывать провода электрокоммуникаций, вывинчивать крепежные и другие элементы аппарата, а также снимать обозначающие деколи;
— очищать от нагара нихромовую проволоку термоножа острыми металлическими предметами;
— проталкивать упакованную продукцию в камеру термонагрева;
— проводить наладку термокамеры при находящейся внутри продукции;
— придерживать пленку рукой во время опускания подвижной рамы термоножа.
2. Нихромовую проволоку очищать тканью, смоченной техническим спиртом.
3. Упакованную продукцию вынимать только после подъема подвижной рамы термоножа.
4. Удалять застрявшую упакованную продукцию из термокамеры только при выключенном тумблере "сеть".

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть за исключением осветительной сети. Сообщить о пожаре всем работающим в помещении, вызвать пожарную команду и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.
2. Если на металлических частях машины обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, заземляющий провод оборван, оборудование немедленно отключить, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.
3. При прекращении подачи электроэнергии, появлении вибрации и шума, запаха дыма или гари, искрении мотора, попадании посторонних предметов в оборудование, в случае, если движение прессующей колодки не плавное, а скачкообразное, немедленно отключить оборудование.
4. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.

V. Требования безопасности по окончании работы

1. Выключить машину. Убрать инструменты и приспособления в специально отведенное место.
2. Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках.
3. Убрать рабочее место.
4. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф.
5. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Все возрастающее количество электрических и электронных компонентов в современном автомобиле накладывает дополнительные условия по обеспечению надежности и устойчивости работы элементов электрооборудования: приборов и устройств, жгутов, соединений, разъёмов и других составляющих электрических схем автомобиля. Повышенные требования к долговечности и качеству элементов электрооборудования особенно актуальны при проектировании и создании систем электрооборудования автомобилей новых поколений.

Отечественные производители автомобилей достаточно хорошо знакомы с применением термоусадочных трубок (термоусаживаемая трубка, ТУТ, термоусадка), производимая, в том числе, и несколькими российскими предприятиями. Для того, чтобы более подробно осветить многообразие существующих решений, основанных на применении продукта, кратко остановимся на технологии изготовления, материалах и основных технических характеристиках термоусадочных трубок.

Одной из широко используемых и экономически оправданных технологий для изоляции и герметизации проводки, жгутов, защиты мест соединений проводов и различных элементов электрооборудования у ведущих мировых автомобилестроительных компаний стало применение термоусадочных материалов. Это различные виды термоусадочной трубки, термоусадочной трубки с клеевым слоем, термоусадочных изделий: (обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой, термоусадочные кабельные перчатки, термоусадочные кабельные муфты, кабельные оконцеватели/колпачки) и их комбинации с термо- и не термопластичными клеями и герметиками. Благодаря своим уникальным свойствам, около 50% производимых в Европе термоусадочных продуктов потребляется автомобильной промышленностью.

Технология изготовления термоусадочных материалов

Получение термоусадочных материалов основано на использовании характерного терморелаксационного свойства полимеров, так называемого “эффекта памяти”. Он проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются в равновесное состояние с восстановлением размеров и формы материала. На рисунке показано изменение диаметра отрезка термоусадочной трубки до и после нагрева. Трехмерную сшитую структуру полимеров получают радиационным модифицированием (облучением частицами высоких энергий) или химическим модифицированием (введением перекисных соединений). При изготовлении термоусадочных материалов, предназначенных для использования в электротехнике, автомобилестроении и электронике, применяется, главным образом, радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов в ускорителе или воздействуют гамма-излучением радиоактивного кобальта Со 60 .

Основные технологические этапы производства термоусадочных трубок

• Экструзия (выдавливание)
• Радиационное модифицирование (облучение)
• Ориентация (нагрев и раздувка)

Заготовки термоусадочных трубок получают экструзией на трубных агрегатах. Экструзия — метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, состоящий в непрерывном выдавливании размягченного материала шнеком или поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

Следующей операцией при изготовлении термоусадочных трубок является радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучения. В результате этого происходит “запоминание” исходной формы и размеров заготовки. Первый метод пригоден для обработки тонкослойных материалов (главным образом, пленок), поскольку быстрые электроны сильно поглощаются полимерами. Большинство производителей термоусадочных трубок используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусадочных материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.

После радиационного модифицирования заготовки подвергаются ориентации, в результате которой приобретают заданные форму и размеры. Процесс ориентации состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры в “горячем” калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров в “холодных” калибрах методом интенсивного охлаждения водой. Ориентацию заготовок малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках непрерывного раздува.

Термоусадочные продукты Deray ® и Canusa ®

Далее, на примере продукции ведущего производителя термоусадочных трубок и изделий для автомобилестроения — компании DSG-Canusa ® торговые марки Deray ® (страны Европы) и Canusa ® (страны Америки), приведен краткий обзор различных типов термоусадочных трубок и изделий и области применения их в автоэлектрике и автоэлектронике. В номенклатуру включенных в каталог продуктов Deray входит более пятидесяти типов термоусадочных трубок и изделий – с рабочими температурами до 260°С, устойчивых к топливу и маслам, негорючих, с подавлением горения и не выделяющие галогенов при горении, цветные, трубки с внутренним клеевым слоем и большое количество специальных изделий для автомобильной промышленности.

Диапазон основных характеристик термоусадочных трубок приведен в таблице:

Подробная информация и полные технические характеристики материалов размещена в Интернете на сайте www.dsgcanusa.com

Основные материалы применяемые для изготовления термоусадочных трубок и изделий:

• поливинилхлорид – мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер
• флюорополимеры
• тефлон

Продукция Deray соответствует всем современным стандартам качества – ISO 9001 и QS-9000, а многие изделия протестированы и соответствуют требованиям: VDA, VG, PAN, UL, CSA, VDE, DEF

Примеры использования

Электрическая изоляция и защита

Самое известное применение термоусадочных трубок — электроизоляция и механическая защита мест соединений проводов, контактов, выводов, а также элементов приборов: стартеров, генераторов, электродвигателей (рисунок 2). Благодаря своим высоким диэлектрическим характеристикам и большому количеству типоразмеров (диаметров) использование трубки позволяет защищать любой провод или жгут в транспортном средстве. Преимущества использования термоусадочной трубки для этих целей перед другими способами изоляции и защиты- кембриками, изолентами и т.п. заключаются в следующем:

• плотное облегание защищаемого участка – исключено смещение изоляции даже при механическом воздействии
• дополнительная механическая прочности места изоляции
• низкая трудоемкость при установке
• долговечность
• маркировка цветом – использование цветных трубок
• возможность нанесения маркировки до установки – термотиснение, термотрансферный принтер, каплеструйный принтер.

В зависимости от условий эксплуатации защищаемого элемента всегда можно подобрать именно тот тип трубки, который будет наиболее полно отвечать заданным требованиям. Например, для использования в подкапотном пространстве необходимо выбирать трубку с эксплутационной температурой не ниже 135°С, не поддерживающую горения или с подавлением горения, а для изоляции проводов в салоне или багажном отсеке можно использовать типы трубок с более низкими рабочими характеристиками.

Герметизация мест соединений и разъемов

Все производители автомобилей стремятся улучшить рабочие характеристики электрических систем, в том числе и систем герметизации разъемов и мест соединений проводов, особенно для перспективных моделей автомобилей. Увеличение температур в отсеке двигателя и еще более длительный срок гарантийного обслуживания автомобиля означает, что инженеры-конструкторы электрических систем будут предъявлять к системам герметизации требования по температуре до 125 – 135 градусов Цельсия. При этом общая устойчивость жгутов и разъемов к проникновению воды должна быть повышена. Такие требования не могут быть выполнены с использованием таких изделий и процессов, как напыление пластмассы по пресс-форме, или резиновые фасонные детали.

Решение: применение термоусаживаемых трубок с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубки и высоким коэффициентом усадки. Отрезок трубки легко одевается на заднюю сторону разъема или место соединения (спайки) проводов, затем под воздействием контролируемого нагревания надежно сжимается на месте. В зависимости от размеров разъема и диаметров входящих в него проводов используются трубки с различными коэффициентами усадки. Для надежной герметизации перехода “провод-разъем” специально разработаны и выпускаются термоусадочные трубки с высокими коэффициентами усадки и увеличенным слоем клея, нанесенного на внутреннюю поверхность. Например, серия продуктов Deray ® Splicemelt имеет коэффициет усадки до 5:1. При нагревании клей плавится и затекает в пространство между проводами, а внешняя трубка сжимается, действуя как прессформа для расплавленного клея-термопласта.

Внешний вид разъема защищенного термоусадочной трубкой приведен на рисунке. Клей разработан таким образом, что имеет оптимальную вязкость, гарантирующую то, что клей не вытекает наружу и не затекает на электрические контакты во время нагревания. При охлаждении клей формирует упругую, водостойкую герметизацию между проводами и корпусом разъема, в то время как внешняя трубка создает дополнительную защиту от отрыва проводов из разъема и повреждения (отламывания) проводов в месте входа в разъем.

Герметизация пучка проводов

В электрические жгуты транспортных средств добавляется все большее количество электрических цепей. Становится труднее сконструировать и надежно установить системы герметизации, предотвращающие распространение воды или влаги в пространстве между соседними проводами, из одной зоны в другую, например, из отсека двигателя в пассажирский салон машины. Причем системы герметизации пучка проводов должны быть универсальными и обеспечивать быструю и надежную герметизации пучка до 100 и более проводов. Вручную наносимые мастики и герметики – трудоемки в производстве, а используемые в этом случае материалы имеют ограничения по верхнему пределу температуры. Применение двухкомпонентных эпоксидных смол и полиуретанов, все больше признается несоответствующим экологическим требованиям. Варианты решений Deray ® : использование термопластичных профилей и термопластичных клеев и герметиков в комбинации с термоусадочными трубками.

Использование термопластичных профилей — Deray ® Pressmelt. Такой профиль может быть изготовлен как для одиночного провода – в виде упругого разомкнутого кольца, так и для нескольких проводов — в виде гребенки. В последнем случае такой профиль служит и для закрепления проводов в процессе сборки жгута. Термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки и внутренним клеевым слоем надевается на профиль и завершает монтаж нагрев с помощью специального оборудования. Клей плавится и растекается с одновременным сжатием трубки, вследствие чего он хорошо затекает вокруг и между проводов. Пучок из 100 проводов может быть нагрет и герметизирован быстрее, чем за 50-70 секунд. При охлаждении, клей формирует водостойкую герметизацию между проводами, а внешняя трубка обеспечивает гладкий тонкий защитный слой. К недостаткам данного продукта стоит отнести необходимость заказа нового профиля при изменении количества или диаметров проводов в жгуте.

Применение клеев и герметиков, с последующим помещением обработанного герметиком жгута в термоусадочную трубку. DSG-Canusa ® предлагает два типа продуктов такого рода – Deray ® Coldmelt и Deray ® Duomelt. Полоска термопластичного адгезива – Deray ® Duomelt – используется для герметизации пучка проводов, устойчивых к высоким температурам. Для фиксации проводов при монтаже на полоску нанесен слой каучукового герметика. Собранные и зафиксированные таким образом провода помещаются в термоусадочную трубку, нагреваются, клей плавится и заполняет полости между проводами в пучке.

В тех случаях, когда излишний нагрев проводов в пучке недопустим – применяется каучуковый герметик — Deray ® Coldmelt. В состоянии поставки это полоса липкого герметика, шириной 10-50 мм, покрытая с обеих сторон легко отделяющейся силиконизированной бумагой. Провода надежно фиксируются при вдавливании в герметик, собираются в пучок. После помещения в термоусадочную трубку и нагревания обжимаются специальным инструментом. Обжим необходим для гарантированного заполнения герметиком всех полостей. После охлаждения герметик не затвердевает, а остается таким же гибким, как и до установки. Deray ® Coldmelt разработан таким образом, что возможно его применение практически с любыми материалами изоляции автомобильных проводов, при этом сила адгезии остается неизменной. Для герметизации концевых соединений проводов производятся нетермоусадочные колпачки Deray ® BIOK, с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем герметика.

Соединение проводов при помощи термоусадочных изделий

Для быстрого и надежного соединения проводов при проведении ремонтных и сборочных работ специально разработаны Deray ® CrimpSeal — обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой. Это изделие представляет собой металлическую гильзу, помещенную внутрь отрезка термоусадочной трубки с клеевым слоем. Зачищенные провода вставляются в гильзу, гильза обжимается специальным инструментом. Далее изделие нагревается, при этом термоусадочная трубка с клеем обеспечивает полную герметичность места соединения проводов. Электрические характеристики такого соединения не уступают характеристикам, получаемым при пайке, а прочностные характеристики даже превосходят аналогичные характеристики при пайке или скрутке проводов.

Обеспечение герметичности жгутов в местах прохождения между отсеками автомобиля

Для обеспечения шумоизоляции и обеспечения герметичности в местах прохождения жгутов, кабелей, трубопроводов через панели между отсеками чаще всего сегодня используются детали из резины. Перед сборкой эти резиновые детали растягиваются, затем через них протягиваются жгуты вместе с разъемами и потом эти изделия устанавливаются на автомобиль. Большие трудозатраты при установке таких изделий, неремонтопригодность и невозможность растягиваться более чем в 3-4 раза ограничивают возможность их использования. Всех этих недостатков лишены изделия, имеющие общее название Deray ® Coldmelt-2. Конструктивно это изделие состоит из двух одинаковых частей, соединяемых при помощи защелок или саморезов с выемкой для помещения жгутa. Изготовлен Deray ® Coldmelt-2 из материала на основе каучука, при этом материал достаточно гибок и упруг, то есть имеется возможность зафиксировать изделие в технологическом отверстии в панели также, как для резиновых деталей. Предварительное нанесение на жгут герметика Deray ® Coldmelt делает невозможным распространение воды между соседними проводами в пучке, тем самым исключая возможность коррозии проводников и нарушения нормальной работы электрической цепи.

Прочие применения термоусадочной трубки

• цветовая маркировка электрических цепей термоусадочными трубками Deray ® PBF.
• тонкостенные цветные трубки – конструкционный материал – облицовка ручек и поручней, мест крепления ремней безопасности и других элементов.
• защита шлангов и трубопроводов подверженных агрессивному воздействию окружающей среды с использованием абразивно- и химически стойких термотрубок – тормозные трубки, трубопроводы кондиционирования и охлаждения.
• взаимофиксация трубопроводов – охлаждения, подачи топлива, кондиционирования и жгутов при использовании специальных термоусадочных изделий в форме цифры
• защита ответвлений жгутов и проводов в местах вывода из рамы – специальные разветвители (“перчатки“)
• жесткие термоусадочные трубки с эффектом “памяти” – придают необходимую форму проводу или жгуту для удобства при прокладке в местах с ограниченным доступом, что значительно сокращает время сборки.

Оборудование для работы с термоусадочными трубками и изделиями

Для серийного производства с применением термоусадочных трубок и изделий, разработано и выпускается специальное оборудование для обеспечение наилучшего термоусаживания. Ниже приведены краткие сведения об оборудовании Deray ® . При работе с малыми сериями потребности в оборудовании для нагревания трубок или изделий, вполне могут покрываться теплофенами. Данного рода оборудование выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями в большом ассортименте. Для уменьшения времени, затрачиваемого на установку изделия необходимо выбирать термофен достаточной мощности, с насадкой (дефлектором), обеспечивающей равномерный нагрев по периметру трубки. Современные профессиональные теплофены имеют функции индикации и регулировкой температуры, что немаловажно, так как различные типы трубок имеют разные рекомендованные температуры усадки – от 80 до 350°C. Для серийного производства производится оборудование, основные типы которого приведены в таблице. Все типы представленного оборудования имеют функции температурного и временного контроля для создания оптимального режима процесса термоусадки.

Заключение

В завершение статьи приведем некоторые экономические и технологические аспекты использования термоусадочных трубок.

Термоусаживаемые трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров, тем самым устраняя необходимость держать склад резиновых деталей разных размеров, что сокращает общие затраты на склад.

Процесс установки термоусадочных трубок на изделие более прост и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции.

Использование термоусадочной трубки с внутренним клеевым слоем во многих случаях позволяет упростить и ускорить процесс сборки жгутов или операции по защите мест соединений проводов.

Применение термоусадочных изделий Deray ® таких как соединительные гильзы или колпачки позволяет уменьшить количество технологических операций, таких как предварительное нанесение герметика или клея на место соединения проводов.

Повышение надежности и качества своей продукции при использовании термоусадочных материалов Deray ® оценили такие производители как: Volvo, Ford, Renault, General Motor и другие, известные в мировом автомобилестроении компании.

Настоящая инструкция является переработанной «Временной инструкцией по монтажу кабелей ГТС термоусаживаемыми трубками" (М., ССКТБ, 1976), в связи с чем срок действия первой прекращается. В нее вошли также ранее изданные:

— глава 3, разделы 3.2-3.5 и 3.10 "Инструкции по монтажу малогабаритных газонепроницаемых муфт на кабеле ТПП. АХП.250.00003.» (М., ССКТБ. 1980);

— "Временная инструкция по восстановлению разнородных оболочек при стыке кабелей ТПП и ТГ (без применения переходных манжет МПК-ПС)" (М., ССКТБ, 1981), срок действия которой до 1.Х II .83г. "

При составлении инструкции был учтен многолетний опыт монтажа кабелей ГТС термоусаживаемыми трубками (ТУТ), а также замечания и предложения строительных и эксплуатационных организаций Министерства связи СССР.

В связи с тем, что в настоящее время промышленностью выпускаются термоусаживаемые трубки по ТУ 6-19-051-446-83 ограниченных типоразмеров, с коэффициентом усадки 1/2, что в значительной мере сокращает возможности их применения, настоящая инструкция распространяется на те кабели (см. ориентировочную таблицу в приложении), на которых при монтаже муфт могут быть использованы ТУТ для герметизации всех трех стыков. При монтаже муфт на других кабелях этого типа ТУТ подходят только для отдельных одного или двух стыков, два других или третий стыки необходимо в этом случае герметизировать сваркой, что не может быть принято как единый цельный технологический процесс. По этой же причине в инструкцию не включен монтаж разветвительных муфт. Причем, из-за конструктивных особенностей этих муфт герметизация стыка оголовника с полиэтиленовым корпусом не представляется возможной.

Муфты, изготовленные по ТУ 45.1477-80, также нельзя монтировать ТУТ из-за их конусных окончаний, требующих применения ТУТ других типоразмеров и с коэффициентом усадки 1/3.

Исключение составляют малогабаритные газонепроницаемые муфты; размер которых подобран, в соответствии с имеющимися ТУТ.

В качестве герметизирующего термоплавкого подслоя, накладываемого под термоусаживаемую трубку, рекомендуется сополимер этилена с винилацетатом — сэвилен (или миравитен).

В инструкции изложены указания по выполнению только тех работ, которые касаются особенностей применения ТУТ, устройства малогабаритных газонепроницаемых муфт и монтажа кабелей в разнородных оболочках. Монтаж всех остальных элементов кабелей, не нашедших отражения в инструкции, следует выполнять в соответствии с "Общий инструкцией по строительству линейных сооружений ГТС" (М., "Связь", 1978).

I .1. Для получения ТУТ полиэтиленовые трубки, изготовленные обычным способом (экструзией) из полиэтилена низкой плотности, подвергают следующей обработке:

— радиационному облучению (сшивке) потоком частиц высокой энергии;

— раздуву до диаметра, равного двум начальным диаметрам.

В результате облучения молекулярная структура полиэтилена изменяется, и он приобретает новые свойства — становится термостойким и механически прочным. После раздува и резкого охлаждения трубки сохраняют новый диаметр, помня при этом свой первоначальный. Такое свойство ТУТ подучило определение "эффект памяти". При воздействии на ТУТ открытым пламенем она усаживается и приобретает свой первоначальный вид. Свойство ТУТ усаживаться в радиальном направлении используется при монтаже кабелей.

В настоящее время ТУТ изготавливаются по техническим условиям ТУ 6-19-051-446-83 "Радиационно-модифицированные термоусаживаемые трубки". Условное обозначение трубок (например, 40/20) состоит из отмщения внутреннего диаметра до и после усадки. В примере внутренний диаметр до усадки (в состоянии поставки) составляет 40 мм, а после усадки — 20 мм. Типоразмеры выпускающихся промышленностью ТУТ, которые могут найти применение при монтаже кабелей ГТС, приведены в табл.1 .

Толщина стенки после усадки, мм

Рис. 1. Конструктивные показатели ТУТ

Радиальная усадка ТУТ – 50 %. Продольная — до 30 %. Продольная усадка характеризуется относительным изменением длины ТУТ при нагреве, указывается в процентах и определяется по формуле:

,

где L ₁ — длина ТУТ до усадки (мм),

L ₂ — длина ТУТ после усадки (ми).

Применение термоусаживаемых трубок

I .2. Эксплуатационная надежность смонтированных участков кабелей с применением ТУТ обеспечивается в случае выполнения следующих требований:

— применения подклеивающего термоплавкого слоя;

— обеспечения требуемой величины перекрытия в местах соединения усаженными ТУТ;

— обеспечения достаточного обжатия отрезками ТУТ мест соединений, т.е. обеспечения оптимального соотношения между внутренними диаметрами ТУТ до и после усадки и диаметрами оболочки кабеля и полиэтиленовой муфты.

Конструктивные показатели ТУТ

I .3. При монтаже кабеля ТУТ используются в виде отрезков, длина и диаметр которых определяются условиями применения. При подборе типоразмера ТУТ используются основные конструктивные показатели отрезков ТУТ:

— внутренний диаметр ТУТ до усадки;

— внутренний диаметр после усадки;

— процент продольной усадки.

Методика подбора требуемых типоразмеров ТУТ

I .4. Методика подбора включает в себя определение внутренних диаметров ТУТ в состоянии поставки и после полной усадки и выбор соответствующего типоразмера по техническим условиям. Определение внутреннего диаметра ТУТ производится с учетом 50% радиальной усадки и на основании рекомендуемых пределов применения, которые приведены в табл. 2 .

Рекомендуемый предел применения ТУТ

минимальный наружный диаметр, мм

максимальный наружный диаметр, мм

Определение требуемых длин отрезков ТУТ производится с учетом перекрытия наложенных на оболочку кабеля и муфту сэвиленовых поясков и с учетом 30 % продольной усадки трубок. Длина ТУТ рассчитывается по следующей формуле:

,

где l ₁ — ширина сэвиленовых поясков,

l ₂ — ширина полиэтиленового пояска,

0,5 — коэффициент продольной усадки.

Ширина поясков, накладываемых на оболочку кабеля и часть муфты в местах герметизации дается в табл. 3 в зависимости от диаметров стыкуемых частей.

Ширина поясков, ми

Рис. 2. Расположение поясков и ТУТ в местах герметизации оболочки кабеля с окончанием полиэтиленовой муфты

Восстановление полиэтиленовой оболочки кабеля при монтаже прямой соединительной муфты

II .1. Восстановление полиэтиленовой оболочки в местах монтажа муфт выполняется с применением стандартных полиэтиленовых муфт и отрезков ТУТ (ориентировочный подбор ТУТ дан в таблице приложения). Перед сращиванием токопроводящих жил на каждый конец кабеля надвигают отрезки ТУТ, предварительно обезжиренные бензином Б-70, и отдельные части полиэтиленовой муфты, у которых с внешней стороны торцов цилиндрических окончаний и раструба (на среднем стыке) снята фаска под углом 30°. Необходимо обратить внимание на качество торцов ТУТ. Торцы должны быть ровными и обрезаны перпендикулярно оси-трубки, т.к. надрезы и заусенцы могут привести к разрыву трубки во время усадки.

II.2. После монтажа сростка жил, восстановления поясной изоляции и экрана полиэтиленовую оболочку в местах установки муфты, а также стыкуемые участки муфты с внешней стороны обезжиривают бензином Б-70 и зачищают ножом. Затем муфту устанавливают над смонтированным сростком.

II.3. В случае большого зазора (более 1,5 мм) между оболочкой кабеля и окончанием муфты последние осаживают до плотной посадки после прогрева горячим воздухом от открытого пламени. Осаживание производят стягивающим бандажом из резинового бинта. После полного остывания осаженных частей муфты их снова зачищают ножом.

II.4. Для фиксации отдельных частей муфты между собой и с оболочкой кабеля на стыки наматывают один на другой 3-4 слоя полиэтиленовой ленты шириной, указанной в табл. 3 .

II.5. На оболочку кабеля, окончания муфты и в местах соединения частей муфты между собой по обе стороны от ранее намотанных слоев полиэтиленовой ленты без зазора накладывают пояски, сэвилена. Толщина каждого пояска сэвилена должна быть не менее 1,0 мм.

II.6. Отрезки ТУТ надвигают на места, предназначенные для их усадки. Первоначально усаживают ТУТ на одном из стыков оболочки кабеля с окончанием муфты. Затем усаживают ТУТ в месте соединения частой муфты между собой. Далее усаживают ТУТ на стыке другого окончания муфты с оболочкой кабеля.

II.7. Усадку ТУТ производят уморенным пламенем газовой горелки или паяльной лампы, при этом горелку (лампу) кругообразно перемещают вокруг трубки и от ее центра к одному из концов. После усадки одной половины трубки аналогично усаживают вторую ее половину. Особенно тщательно прогревают трубку в местах установки сэвилена. Прогрев продолжают до полной усадки ТУТ и активного выделения расплавленного герметика из-под ее торцов. При слабом нажатии на трубку защищенными пальцами руки под ней должно чувствоваться плавление герметика. На рис. 3 дана схема расположения поясков лент и отрезков ТУТ.

Рис. 3. Расположение поясков лент и отрезков ТУТ на прямой соединительной муфте:

1 — пояски сэвилена; 2 — пояски полиэтиленовой ленты; 3 — отрезки термоусаживаемой трубки

Особенности восстановления полиэтиленовой оболочки кабеля с гидрофобным заполнением при монтаже прямой соединительной муфты

II.8. Восстановление полиэтиленовой оболочки кабеля с гидрофобным заполнением производится так же, как и при монтаже обычного кабеля (п. II .1) стандартными полиэтиленовыми муфтами и отрезками ТУТ. К особенностям монтажа следует отнести повышенные требования к чистоте поверхностей герметизируемых стыков и применение мер, предохраняющих эти поверхности от загрязнения гидрофобным заполнителем. В качестве таких мер участки полиэтиленовой оболочки в местах предполагаемого размещения стыков муфты до разделки кабеля временно защищают обмоткой в один слой пластмассовой лентой.

Монтаж газонепроницаемых муфт с использованием укороченного корпуса стандартной полиэтиленовой муфты

II.9. Герметизация стыков газонепроницаемых муфт производится так же, как и герметизация прямых соединительных муфт. Схема расположения поясков лент и отрезков ТУТ дана на рис. 4 .

Рис. 4. Расположение поясков и отрезков ТУТ на газонепроницаемой муфте:

1 — пояски сэвилена; 2 — пояски полиэтиленовой ленты; 3 — отрезки термоусаживаемой трубки

Монтаж малогабаритных газонепроницаемых муфт (МГНМ)

II.10. В состав работ по монтажу МГНМ входят следующие основные операции:

— удаление части полиэтиленовой оболочки, экранных лент и поясной изоляции;

— установка над вспушенным сердечником металлического спорного каркаса, состоящего из двух полумуфт;

— усаживание термоусаживаемой трубки;

— заливка муфты компаундом.

II.11. Перед началом работ оболочку кабеля между консолями протирают ветошью, смоченной в бензине, а затем сухой ветошью. На кабель надвигают термоусаживаемую трубку и оставляют ее рядом с одной из консолей со стороны монтируемой МГНМ. Кабель выкладывают и закрепляют на консолях.

II.12. В месте монтажа МГНМ делают отметки среза оболочки кабеля. Длина разделки оболочки и выбор типоразмера МГНМ в зависимости от емкости и диаметра кабеля приведены в табл.4 .

Тип комплектов и длина разделки оболочки кабеля