Технологическая карта кладка стен из газобетонных блоков

Технологическая карта разработана на кладку стен из газобетонных блоков с применением сухих клеевых смесей.

ООО «Строительные Технологии» СПб, 22 Линия, д. 3 корп. 1

Т ехнологическая карта
на устройство перегородок
из пенобетонных блоков

Т ехнологическая карта
(ТК)

Главный инженер проекта

Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются:

— габариты и марка по прочности применяемых материалов (пенобетонных блоков);

— способ изготовления пенобетонных блоков и соответствие его условиям последующей эксплуатации;

— график производства работ и их продолжительность;

— количественный состав звеньев и средств механизации.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

3. СП 12.136-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

6. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

7. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;

8. ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации»;

9. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;

10. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов»;

11. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2006 г. № 87 г. Москва «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

При приемке блоков на строительной площадке необходимо обращать внимание на соответствие пенобетона, из которого они выполнены принятому в проекте, как по основным, так и специфическим признакам (назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента). Данные характеристики должны быть отражены в названии пенобетона.

Для пенобетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; M100; М150; М200.

По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D 400; D500; D 600; D700; D 800; D900; D 1000; D1100; D1200.

Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F15; F25; F 35; F50; F 75. Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

Пенобетонные блоки имеют форму параллелепипедов. При приемке блоков на строительной площадке, необходимо проверить соответствие типов блоков и их размеров, принятых в рабочем проекте. Допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида должны соответствовать значениям, приведенным в нормативной литературе (ТУ, ГОСТ в соответствии с которыми были изготовлены предусмотренные рабочим проектом блоки).

Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям нормативной документации (ТУ, ГОСТ), при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных данной нормативной документацией, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номер партии и количество отгруженных блоков;

— условное обозначение блоков;

— результаты физико-механических испытаний.

Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.

При хранении блоки должны быть рассортированы по маркам и уложены в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не должны соприкасаться с грунтом.

Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.

При выполнении работ по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Работы по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:

— указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;

— данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;

— данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;

— требования по систематическому контролю прочности блоков и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.

Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.

Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.

Производство работ по возведению перегородок обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.

Толщина горизонтальных швов кладки перегородок принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 — 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.

Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 — 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.

Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выровненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.

После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.

Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.

До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150×80×1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.

При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.

Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 — 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.

При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами:

— шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки, рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами, стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон;

— шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.

Устройство перегородок из пенобетонных блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:

— каменщик 4 разряда (К1) — 1

— каменщик 2 разряда (К2) — 1

Подачу материалов на подмости осуществить краном-укосиной, звеном в составе:

— машинист 3 разряда ( M1) — 1

— такелажники 2 разряда (Т1, Т2) — 2

Схема организации рабочего места показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Пример организации рабочего места

Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:

— такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;

— каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;

— каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;

— каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;

— каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение;

— последующие ряды перегородок каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;

— устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей (рисунок 2);

— при подаче блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками (ящик с раствором). Машинист M1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками (ящик с раствором) на подмости, где их принимает такелажник Т2;

— такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;

— дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.

Рисунок 2. Схема производства работ с подмостей

Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.

Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.

Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.

Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять — шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.

Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.

Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из пенобетонных блоков приведены в таблице 1.

Допускаемые отклонения перегородок из блоков

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Технологическая карта разработана на кладку стен из газобетонных блоков с применением сухих клеевых смесей.

Оглавление

2 Организация строительного процесса

2.1Материалы и изделия для кладки стен с облицовкой кирпичом

2.2 Подготовительные работы

2.2.1 Общие положения

2.2.2 Доставка, складирование и хранение материалов

2.3 Организация труда

3 Технология производства работ

3.1 Приготовление клеевой смеси для кладки стен

3.2.Кладка первого ряда

3.3 Кладка второго и последующих рядов

3.4 Армирование кладки

3.5 Укладка перемычек в стенах из газобетонных блоков

3.5.1 Составные перемычки и армопояса из U-блоков

3.5.2 Брусковые армированные перемычки из газобетона

3.7 Особенности кладки стен в монолитно-каркасном строительстве

3.8 Облицовка кирпичом стен из газобетонных блоков

4. Требования к качеству и приемке работ

5. Инструкция по технике безопасности для каменщика.

5.1 Общие требования безопасности

5.2 Требования безопасности перед началом работы

5.3 Требования безопасности во время работы

5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.5 Требования безопасности по окончании работы

6. Требования по охране труда, экологической и пожарной безопасности

7. Материально-технические ресурсы

Этот документ находится в:

• Раздел Экология

• Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО

• Раздел 91.100 Строительные материалы

• Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона

• Раздел Строительство

• Раздел Справочные документы

• Раздел Технологические карты

• Раздел 08 Конструкции из кирпича и блоков

Организации:

• СНиП 3.03.01-87Несущие и ограждающие конструкции
• ЕНиРЕдиные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть
• ГОСТ 12.4.087-84Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия
• ГОСТ 7948-80Отвесы стальные строительные. Технические условия
• ГОСТ 9416-83Уровни строительные. Технические условия
• ГОСТ 9533-81Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия
• ГОСТ 11042-90Молотки стальные строительные. Технические условия
• ГОСТ 24258-88Средства подмащивания. Общие технические условия
• ГОСТ 27321-87Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия. Заменен на ГОСТ 27321-2018.
• ГОСТ 19596-87Лопаты. Технические условия
• ГОСТ Р 12.4.184-95Система стандартов безопасности труда. Пояса предохранительные. Общие технические требования. Методы испытаний
• ГОСТ 28013-98Растворы строительные. Общие технические условия
• ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ПБ 10-382-00Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
• СНиП 12-03-2001Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
• СНиП 12-04-2002Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
• СНиП 12-01-2004Организация строительства
• Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строитель.
• ГОСТ 31360-2007Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия
• Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ООО «Строительные Технологии» СПб, 22 Линия, д. 3 кори.

Технологическая карта на кладку стен из газобетонных блоков с облицовкой кирпичом

Технологическая карта (ТК)

Шифр проекта: 1012/12.ТК Пояснительная записка

Соболев А. Коп ко В. Соболев А.

Главный инженер проекта Инженер — проектировщик И. Контроль

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Материалы и изделия для кладки стен с облицовкой кирпичом

Доставка, складирование и хранение материалов

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Приготовление клеевой смеси для кладки стен

Кладка первого ряда

Кладка второго и последующих рядов

Укладка перемычек в стенах из газобетонных блоков

Составные перемычки и армопояса из U-блоков

Брусковые армированные перемычки из газобетона

Особенности кладки стен в монолитно-каркасном строительстве

Облицовка кирпичом стен из газобетонных блоков

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КАМЕНЩИКА.

Общие требования безопасности

Требования безопасности перед началом работы

Требования безопасности во время работы

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Требования безопасности по окончании работы

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

‘СПЛ. 22 Линия В О .лЗ.к.1

Доставку кирпича на объект осуществлять в специально оборудованных бортовых машинах в соответствии с правилами перевозок грузов и требованиями документации по погрузке и креплению грузов на поддонах вместимостью по 200 шт., соответствующих ГОСТ 18343-80. Для транспортировки силикатного кирпича используют устройство для пакетной перевозки согласно ГОСТ 23421-79.

Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад осуществляют в пакетах на поддонах, а к рабочему месту — монтажным краном после монтажа плит перекрытия соответствующего этажа. Кирпич с перекрытия на навесную площадку подается вручную по мере надобности.

Раствор для облицовки кирпичом

Раствор следует доставлять на объект авторастворовозом СБ-89 или растворосмесителями типа СБ-69, СБ-92 и др. с выгрузкой в установку для перемешивания и выдачи раствора УБ-342 или МС-353 (или СО-126).

На рабочее место раствор подают инвентарным раздаточным бункером объемом 1 м3 с перегрузкой в металлические ящики объемом 0,35 м с заполнением их раствором по 0,25 м3.

2.3. Организация труда

Инв. № подл. | Подп. и дата | Взам. инв.

Кладку стен из газобетонных блоков выполняет бригада каменщиков из звеньев по два каменщика:

— простая кладка: каменщик III разряда — 2 чел;

— кладка средней сложности: каменщик IV разряда — 1 чел,

каменщик III разряда — 1 чел.

Каждое звено выполняет весь цикл процессов по возведению кладки.

Работа по установке и перестановке подмостей и лесов, подаче и приемке материалов выполняет специализированное звено плотников, такелажников, подсобных рабочих, входящие в состав комплексной бригады.

Кладка стен ведется с лесов или подмостей. Подача материалов на рабочее место осуществляется монтажным краном или подъемником

Кладку стен по высоте выполняют ярусами, высота каждого из которых составляет не более 1,2 м. Кладка стен этажа делится на 3 яруса. Кладка стен первого яруса ведется с перекрытия нижележащего этажа, второго и третьего яруса — с подмостей.

Блоки и растворную смесь необходимо размещать так, чтобы у каменщиков не было непроизвольных движений.

Запас материалов на рабочем месте должен составлять не менее двухчетырех часовой потребности. Растворная смесь приготавливается на рабочем месте перед началом укладки блоков. В дальнейшем материалы подаются по мере их расходования.

Кладку облицовки стен кирпичом ведет звено «двойка», состоящее из каменщиков 5 и 3 разрядов. Звено должно быть закреплено за выделенной ему делянкой на весь период кладки облицовки. Кладка ведется с наружной стороны стены с навесных площадок и балконов.

Инв. № подл | Поди, и дата | Взам. инв.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1. При готовлен нс клеевой смеси дли кладки стен

Для приготовления клея в чистую емкость наливают необходимое количество воды в соответствии с инструкцией на упаковке.

Далее при постоянном перемешивании миксером либо дрелью со специальной насадкой, постепенно добавляют требуемое количество сухой смеси клея и размешивают в течение 2-х минут до получения однородной массы.

Клей должен быть настолько пластичным, чтобы при нанесении его зубчатой кельмой, бороздки сохраняли бы свою форму и не растекались. В то же время клей не должен быть слишком густым.

Клей выдерживают в течение 10 минут, после чего вновь тщательно перемешивают и только после этого приступают к работе. В ходе работы клей периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции.

3.2. Кладка мерною пила

От качества кладки первого ряда блоков во многом зависит и качество всего дома. Её выполняют особенно тщательно. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента.

Мне. № подл. 1 Подп. и дата | Взам. инв.

Гидроизоляция выполняется либо с использованием рулонного гидроизоляционного материала, либо раствором, изготавливаемым из сухих гидроизоляционных смесей.

Для обеспечения ровной гидроизоляционной поверхности первого ряда, его следует укладывать на выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора.

Перед началом кладки при помощи специального инструмента определяют максимальный перепад высот по углам возводимого здания. Максимальный перепад между самым высоким и самым низким углом не должен превышать

30мм. В противном случае выполняется выравнивание основания цементнопесчаным раствором.

Далее по углам здания в единой горизонтальной плоскости устанавливаются маячные блоки и проверяется геометрия возводимого периметра в соответствии с проектом.

Для этого с помощью рулетки, либо другого инструмента проводят обмеры сторон диагоналей. Сначала добиваются совпадения длин параллельных сторон контура здания. Затем сравнивают диагонали и при их несовпадении корректируют положение маячных блоков. После приведения периметра здания в соответствие с проектом осуществляется установка причальных шнуров. Причальный шнур закрепляется на углах контура здания и натягивается по периметру. Если длина стороны превышает 10м, то посередине устанавливается промежуточный блок.

Установка каждого газобетонного блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Блок сначала выравнивают в плоскости, затем по высоте и после по причальному шнуру.

Для корректировки положения газобетонного блока используется резиновая киянка.

Инв. № подл. | Подп. и дата | Взам. инв.

В процессе кладки стен при необходимости используют доборные газобетонные блоки. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Чтобы распил получился наиболее точным, необходимо сделать разметку линии резки карандашом на двух сторонах блока — горизонтальной и вертикальной, а также использовать угольник.

При выполнении кладки первого ряда, клей на вертикальные (тычковые) поверхности наносится только применительно к прямоугольным газобетонным блокам. При использовании пазогребневых блоков клей на вертикальные поверхности не наносится, однако после установки всех блоков первого ряда осуществляется заливка шпонок клеем (шпонка — цилиндрическая полость, формируемая пазами двух соседних блоков).

Газобетонные блоки – один из самых востребованных строительных материалов на данный момент. На это есть ряд причин – он экологичен и безопасен, удобен в процессе строительства, доступный по стоимости, долговечный и зарекомендовавший себя положительно со всех сторон.

Для любого вида строительства существуют нормативные документы, регламентирующие как работу, так и сам материал. Любой добросовестный производитель будет иметь на газобетон сертификат качества и санитарно-эпидемиологическое заключение – документ, подтверждающий безопасность для здоровья каждой конкретной партии изделия. А вот для правильной организации строительства существует другой документ – техкарта на кладку газобетона.

Технологическая карта на кладку стен из газобетонных блоков с облицовкой кирпичом – это организационно-технологический документ, который определяет порядок выполнения технологического процесса и операций с применением современных технологий и способов выполнения работы. Технологическая карта используется строительными бригадами и организациями при разработке Проекта производства работ (ППР) и входит в него. Она находится в свободном доступе, ее можно найти в сети интернет или в специализированных учреждениях. Разработкой данного документа занималось ООО «Строительные технологии» под руководством опытных инженеров-строителей и проектировщиков.

Техкарта на кладку стен из газобетонных блоков имеет 7 объемных разделов. Также некоторые разделы имеют по несколько подразделов, которые более детально и доступно описывают те или иные особенности выполняемых работ, а также порядок укладки газобетонных блоков. Даже человек без специального строительного образования сможет разобраться с технологией возведения стен из газобетона.

Содержание

Техкарта состоит из:

Пункт 1. Общие данные. Данный раздел перечисляет все нормативные акты, на основе которых создана сама технологическая карта на кладку стен из газобетонных блоков. Документ полностью соответствует их требованиям.

Пункт 2. Организация строительного процесса. Данный раздел состоит из нескольких подразделов. Так, подраздел 2.1 «Материалы и изделия для кладки стен с облицовкой кирпичом» описывает физико-химические и теплофизические характеристики газоблоков и требования к ним. Также представлены технические характеристики клейких растворов для кладки блоков и облицовочного кирпича.

Пункт 2.2 «Подготовительные работы» описывается процесс подготовки местности к кладке газоблоков. Также в подразделе можно найти информацию о правильной доставке, складировании и хранении материалов (газоблоки, клейкие растворы, облицовочный кирпич и раствор для облицовки).

Пункт 2.3. «Организация труда» предъявляет требования к составу бригады. Так, работы по кладке газоблоков выполняются звеньями по два каменщика:

• простая кладка (выполняется двумя каменщиками III разряда);
• кладка средней сложности (выполняется двумя каменщиками IV и III разряда);
• облицовка кирпичом (выполняется двумя каменщиками V и III разряда).

Пункт 3. Технология производства работ. Раздел также состоит из нескольких подразделов. В подразделе 3.1 «Приготовление клеевой смеси для кладки стен» описывается процесс приготовления клея, а также требования, которые к нему предъявляются.

Пункт 3.2. «Кладка первого ряда» описывает требование гидроизоляции и кладки первого ряда газобетонных блоков. Каждый газоблок должен контролироваться по уровню, а для корректировки положения должна использоваться киянка. Данный подраздел очень важный, так как именно первый ряд играет очень большую роль в кладке последующих рядов и прочности всей конструкции и если этот этап выполнить неправильно, то вся дальнейшая работа пойдет насмарку, будет испорчен материал и потеряно время.

Пункт 3.3-3.4 «Кладка второго и последующих уровней» описывает технологию и требования кладки последующих уровней. Технология кладки второго ряда такая же, как и первого. Отличие только в необходимости армирования кладки второго ряда. Технология армирования описана в подразделе 3.4 «Армирование кладка».

Пункт 3.5-3.7 «Укладка перемычек в стенах из газобетонных блоков» описывается технология создания перемычек и армированного пояса из U-блоков.

Нужно заметить, что технология обычной кладки газоблоков и кладки в монолитно-каркасном строительстве несколько отличается, что оговорено в технологической карте. При последнем варианте обязательно нужно ознакомиться с подразделом 3.6 «Особенности кладки стен в монолитно-каркасном строительстве».

Пункт 3.8 «Облицовка кирпичом стен из газобетонных блоков» описывает особенности последней стадии строительства строений из газобетонных блоков. В подразделе можно найти всю нужную информацию по облицовке (укладка кирпичей, расшивка швов, проверка правильности выложенной кладки и другое).

Пункт 4. Требования к качеству приема работ. В разделе представлена вся информация по требованиям к выполненным работам, а также формы контроля. Таким образом, контроль качества осуществляется специальными службами. Они осуществляют:

• входной контроль;
• операционный контроль;
• приемочный контроль.

Пункт 5. Инструкция по технике безопасности каменщика. Данный раздел имеет ряд подразделов с инструкциями по технике безопасности на разных стадиях строительства.

• Общие требования к безопасности (подраздел 5.1);
• Требования к безопасности перед началом кладки (подраздел 5.2);
• Требования к безопасности во время выполнения работ (подраздел 5.3);
• Требования к безопасности при возникновении аварийных ситуаций (подраздел 5.4);
• Требования к безопасности после окончания строительных работ (подраздел 5.5).

Пункт 6. Требования по охране труда, экологической и пожарной безопасности. В разделе представлены все требования, которые касаются работников и места проведения строительных работ. Раздел затрагивает все нюансы – от правильного обустройства подмостей до правильного расположения поддонов. Данный раздел очень важен для изучения и соблюдения. Во-первых, речь идет о здоровье и жизни людей, а во-вторых, если вдруг стройку внезапно посетит проверка, несоблюдение данных правил может вылиться в штрафы или даже прекращение строительства, что влечет за собой, опять же, финансовые потери.

Пункт 7. Материально-технические ресурсы. Подраздел выполнен в форме таблицы. В ней указаны все необходимые в процессе кладки инструменты (их количество, наименование и технические характеристики). Для большей наглядности к некоторым инструментам приложено цветное фото.

Таким образом, технологическая карта на кладку стен из газобетонных блоков с облицовкой кирпичом – это документ, который регулирует весь процесс выполнения работ от начала до конца, а также имеет рекомендации правильности их выполнения. Профессиональные строители обязаны знать и соблюдать правила данной технологической карты, а тем, кто планирует строить дом своими силами однозначно рекомендуется руководствоваться именно этим нормативным документом, ведь он гарантирует безупречный результат при соблюдении данных рекомендаций.