Технологическая карта на производство штукатурных работ

Производство работ по нанесению однослойной штукатурки цементно-известковым раствором на внутренние стены и перегородки. Операционный контроль технологического процесса штукатурки. Расчет потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.11.2015
Размер файла 40,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологическая карта на устройство однослойной штукатурки

1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению однослойной штукатурки цементно-известковым раствором на внутренние стены и перегородки.

В состав работ, рассматриваемых ТК, входят:

— Подготовка поверхностей стен и перегородок под оштукатуривание;

— Провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;

— Механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность в один слой толщиной до 2 см;

— Разравнивание нанесенного штукатурного слоя правилом, и заглаживание поверхности металлическим полутерком; обработка откосов, лузг и усенковРаботы выполняют летом в одну смену.

1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

Объемы работ подсчитываются по рабочим чертежам проекта, в единицах измерения, принятых в ЕНИР.

Подсчёт объемов работ производится в табличной форме:

Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

Эскиз и формула подсчета

Выгрузка вручную мешков с сухой штукатурной смесью

1,1*1934,4 = 2127,84 кг = 2,13 т

Подьём сухой штукатурной смеси подъёмником

1,1*1934,4 = 2127,84 кг = 2,13 т

Механизированное приготовление цементно-песчаного раствора

1934,4*0,02= 36,69 м 3

Насечка и прочистка поверхности внутренних стен

Объем работ принят условно как 10% от оштукатуриваемой поверхности

Срубка наплывов бетона с поверхности внутренних стен

Объем работ принят условно как 10% от оштукатуриваемой поверхности

Нанесение вручную накрывочного слоя на перегородки

По рабочим чертежам

Заделка мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками

По рабочим чертежам

1.3 Технология и организация строительного процесса

1.3.1 Технология и организация производства работ

До начала производства отделочных работ следует:

— закончить работы по монтажу строительных конструкций;

— смонтировать и опрессовать санитарно-технические разводки;

— смонтировать и опробовать скрытые электротехнические сети;

— подготовить устройства для сушки помещения в целях создания нормального температурно-влажностного режима в период отделки и до сдачи здания в эксплуатацию;

— подготовить помещения для складирования и эксплуатации материалов и оборудования;

— подготовить помещения для бытового обслуживания рабочих;

— установить грузовые подъемники;

— очистить помещения от строительного мусора

В помещения, в которых будет эксплуатироваться оборудование, должна быть обеспечена подача воды и электроэнергии.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию должна осуществляться способами, принятыми при выполнении обычной штукатурки.

В зимнее время влажность подготовленной под отделку поверхности не должна превышать 8% при этом температура воздуха в помещении не должна быть менее плюс 8°С (на расстоянии 50 см от пола), относительная влажность воздуха допускается не более 70%.

В летнее время при температуре воздуха более 23°С обрабатываемые, поверхности необходимо смачивать водой.

При оштукатуривании бетонных гипсолитовых и других глянцевых поверхностей, последние необходимо предварительно загрунтовать 7%-ным раствором дисперсии ПВА.

1.3.3 Контроль качества и приемка работ

Операционный контроль технологического процесса

Наименование процессов и показателей, подлежащих контролю

Инструмент и способ контроля

Технические критерии оценки качества

Качество штукатурного раствора из СГШС

Крупность частиц вяжущего и наполнителей

Сито, экипированное сет кой с размером ячеек 1,5 х 1,5 мм

3-4 -раза в смену

Проба раствора должна полностью проходить через сито

Подвижность штукатурного раствора

Осадка конуса должна составлять 8-12 см

3-4 раза в смену

Выполнение отдельных технологических операций

Подготовка поверхностей под оштукатуривание

После окончания подготовительных работ

Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, жировых пятен, наплывы должны быть срублены, крупные углубления заделаны

Нанесение штукатурного намета

Рейка, отвес, уровень

После нанесения раствора выборочно

Раствор должен наноситься равномерно толщиной 2см

Сушка обработанных поверхностей

После окончания работ. Не реже одного раза в сутки

Температура воздуха на расстоянии 0,5 м от пола не менее 8 о С, относительная влажность воздуха не более 70%

Продолжение таблицы 2.2 — Операционный контроль технологического процесса

Наименование процессов и показателей, подлежащих контролю

Инструмент и способ контроля

Технические критерии оценки качества

Прочность сцепления штукатурного покрытия с основанием

После окончания работ

Не менее 0,1МПа. Производится не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности

Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали или от горизонтали

Контрольная рейка двухметровая, отвес, уровень. Не менее 5 измерений на 50-70 м 2 покрытия

При простой штукатурке, и оклейке обоями не более 3 мм на 1 м, при улучшенной штукатурке не более 2 мм на I м

Отклонения оконных и дверных откосов, лузг, усенков и т.п. от вертикали и горизонтали.

Контрольная двухметровая рейка, отвес, уровень. Не менее 5 измерений на 50-70 м 2 покрытия

После окончания работ

При простой штукатурке и оклейке обоями не более 4м на 1м, при улучшенной штукатурке не более 2мм на 1м

Неровности гладких поверхностей

Контрольная рейка, линейка. Не менее 5 измерений на 50-70 м 2 покрытия

При простой штукатурке и оклейке обоями не более 3 неровностей высотой (глубиной) до 5мм на 4 м 2 поверхности, при улучшенной штукатурке не более 2 неровностей высотой (глубиной) до 3мм на 4 м 2 поверхности.Для измерений выбирают участки, наихудшие по внешнему виду

Отклонение от проектной величины не должно превышать: для простой штукатурки и оклейке обоями — 5 мм, для улучшенной штукатурке — 3 мм

1.3.4 Техника безопасности

При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этом действующий нормативной и инструктивной документацией, в том числе главой СНиП III-А.11-70 "Техника, безопасности в строительстве", СН 38-58 "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента", а также "Руководство по транспортировке, приемке, складированию и хранению материалов, изделий, конструкций и оборудования в строительстве".

Кроме того, при производстве штукатурных работ необходимо соблюдать следующие требования:

— внутренние штукатурные работы следует выполнять с подмостей или передвижных столиков, установленных на сплошные настилы или полы;

— перед началом работы необходимо проверить исправность стояков, растворосмесителя, подъемника и других средств механизации; предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы;

— разбирать, ремонтировать и чистить штукатурные растворосмесительные установки, и другое оборудование следует после снятия давления и отключения машин от электросети;

— штукатуры, ведущие работы по подготовке железобетонных поверхностей, а также при нанесении накрывочного слоя, должны пользоваться защитными очками;

Читайте также:  Способы укладки тротуарной плитки на бетонное основание

— электрические кабели для подключения электрифицированных инструментов и машин прокладывать к рабочим местам, согласно действующим инструкциям и правилам.

1.4 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Технологическая карта (ТК) разработана на штукатурные работы по бетонным потолкам. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству кровли из асбестоцементных листов.

При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:

2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

5. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

6. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

7. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

8. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

9. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

10. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

11. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация»;

12. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;

13. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).

2.1. Требования к качеству предшествующих работ

До начала штукатурных работ необходимо:

— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

— проверить прочность и устойчивость подмостей;

— осветить рабочие места;

— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

2.2. Требования к применяемым материалам.

1. Оштукатуривание мокрым способом поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов строящихся зданий и сооружений, в соответствии с требованиями главы СНиП на отделочные покрытия строительных конструкций, допускается как исключение, обусловленное проектом, особыми условиями эксплуатации и невозможностью применения индустриальных видов отделки поверхностей.

2. Для обычных штукатурок применяются цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, глиноизвестковые и гажевые растворы.

3. Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы (Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74)

4. Сухую штукатурную смесь доставляют на строительный объект закрытыми автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах. Смесь завозят заблаговременно, обеспечивая запас на 1,5 смены работы, и хранят в условиях, исключающих возможность попадания в нее влаги. Влажность сухой смеси должна быть не более 1,5 %.

Подачу сухой смеси на этажи производят при помощи подъемника или лебедок. Для приготовления штукатурного раствора устанавливают малогабаритные смесители СБ-43 А.

Вначале в смеситель заливают половину требуемого объема воды, затем при включенном механизме вводят стабилизированную дибутилфталатом ПВАЭ или латекс СКС-55 ГП, стабилизированный поверхностно активным веществом ОП-7 или ОП-10, в количестве 10 — 15 % от объема водной дисперсии латекса.

После 2 — 3 мин. перемешивания в смеситель загружают сухую цементно-песчаную смесь и остальную воду. Общее время перевешивания всех компонентов не более 10 мин.

Подвижность раствора в первом случае должна соответствовать 10 — 12 см погружения стандартного конуса, во втором — 8 — 10 см. Раствор следует приготовлять небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания цемента.

Наносят штукатурные составы на поверхность с помощью бескомпрессорной форсунки, к которой состав подается по растворонасосу СО-48А.

2.3. Технология производства работ

1. Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные, которые представлены на рисунке 1 установка ограждения;

а — простая; б — улучшенная; в — высококачественная;
1 — основание; 2 — обрызг; 3 — грунт; 4 — накрывка

Рисунок 1 — Виды штукатурки

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице.

Подготовка поверхностей под оштукатуривание

Разравнивание нанесенного грунта

Нанесение грунта (второй слой)

Разравнивание нанесенного грунта (второго слоя)

Разделка потолочных рустов

Нанесение накрывочного слоя

Отделка откосов и заглушин

2. Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

3. Нанесение выравнивающего слоя или обрызга-грунта и накрывочного слоя с затиркой его.

Штукатурный выравнивающий слой или обрызг-грунт и накрывочный слой наносят на поверхности по мере движения скользящей опалубки. Толщина штукатурного выравнивающего слоя — 3 мм, обрызга-грунта — до 4 мм, накрывочного слоя — 1 мм.

Накрывочный слой наносят только после схватывания предыдущего.

Читайте также:  Спальня в прованском стиле дизайн фото

Нанесение штукатурных слоев производят при помощи растворонасосов бескомпрессорной форсункой. При этом необходимо следить за тем, чтобы количество опадающего раствора было минимальным, для чего штукатур, приступая к нанесению раствора, должен установить требуемую длину струи раствора и факел его распыления в зависимости от давления.

Разравнивают нанесенный слой полуторками и правилами. При этом полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Затирают выравнивающий или накрывочный слой спиралевидными движениями диска электрозатирочной машинки СО-86 или СО-112, со смачиванием или же (в случае необходимости) с нанесением для выравнивания цементно-песчаного раствора без добавления эмульсии ПВА. Одновременно разделывают углы, отделывают оконные и дверные откосы.

Небольшие помещения с полами площадью не более 5 м 2 оштукатуривают вручную. Раствор наносят ковшом непосредственно из ящика, а в труднодоступных местах и в очень тесных помещениях используют штукатурные лопатки.

Свежевыполненную штукатурку до ее затвердения необходимо предохранить от намокания, замерзания, пересушивания, от ударов и сотрясений. В случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной подачи в оштукатуренные помещения нагретого воздуха и вытяжки влажного воздуха с использованием вентиляции. При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха в помещении в течение 1 ч.

В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, оштукатуренные участки необходимо увлажнять.

4. Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:

— процеживание раствора самотеком при приемке;

— подача раствора в бункер на этажи;

— установка и переноска рукава по ходу работы;

— очистка сетки бункера от отходов;

— промывка и продувка рукава с удалением пробок.

На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

5. Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.

1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

2 Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и оценку соответствия оштукатуренной поверхности нормативным требованиям.

1. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Внутренние поверхности стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

Штукатурные растворы, другие материалы и изделия, применяемые для устройства обрызга, грунта и накрывочного слоя устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

2. При подготовке и приготовлении отделочных составов и приемке подготовленных к оштукатуриванию поверхностей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к отделочным растворам и оштукатуриваемым поверхностям

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

Измерительный, периодический, 3 — 4 раза в смену, журнал работ

Стандартный набор сит КСИ

— для обрызга и грунта — 3

— для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5

Подвижность раствора — 5

То же, каждой партии

Расслаиваемость растворной смеси — не более 15 %

То же, в лабораторных условиях 3 — 4 раза в смену

Водоудерживающая способность — не менее 90 %

Прочность сцепления, МПа, не менее:

То же, не менее 3 измерений на 50 — 70 м 2 поверхности покрытия

У ниверсальные испытательные машины Р-0,5, Р-5, Р-10, Р-20, Р-50, Р-100

— для внутренних работ — 0,1

Отклонения поверхностей и углов кладки стен от вертикали, мм:

на один этаж на все здание высотой более

Не менее 5 измерений на 70 . 100 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Метр складной МСД-1;

Рулетки измерительные РЗ-10; РЗ-20 и т.п.

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, мм

Допускается влажность кирпичных поверхностей при оштукатуривании

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м поверхности

3. Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2. При оценке соответствия производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

На этапе оценки соответствия проверяются:

— прочность сцепления штукатурки с основанием;

— отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;

— неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

— отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

— отклонения радиуса криволинейной поверхности;

— отклонения ширины откосов от проектной.

3. Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке» в МПа путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий оштукатуриванию.

4. Прочность штукатурного раствора на сжатие (марка), выраженная в МПа (кгс/см 2 ), определяется на образцах-кубах размером 70,7×70,7×70,7 мм 3 в возрасте, установленном стандартом или техническими условиями на данный вид раствора в соответствии с методикой по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

5. Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий, представлен в таблице 2. Состав и содержание производственного контроля качества оштукатуривания внутренних поверхностей монолитной штукатуркой, время, объем и методы контроля представлены в таблице 2.

Таблица 2 — Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий

Библиотека Санкт-Петербургского университета высоких технологий

Типовая техкарта на штукатурные работы

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ» МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ В 70-КВАРТИРНОМ ДОМЕ СЕРИИ I-447C-37

Карта составлена на штукатурные работы по 70-квартирному дому серии I-447C-37 и может быть использована при выполнении штукатурных работ в жилых кирпичных домах других серий.

Читайте также:  Температура бытовых сточных вод

В технологическую карту включены работы: подготовка поверхностей под оштукатуривание, улучшенная штукатурка стен из кирпича механизированным способом, штукатурка оконных, дверных откосов, заделка швов с прорезкой рустов между плитами перекрытий, конопатка и оштукатуривание мест примыканий гипсобетонных перегородок, выравнивание раствором шлакобетонных перегородок санузлов, промазка плинтусов и наличников, установка вентиляционных решеток, устройство наружных отливов, подача раствора к рабочему месту при помощи растворонасоса.

Содержание

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Штукатурные работы следует выполнять после окончания кирпичной кладки, монтажа плит перекрытия, кровельных и стекольных работ.

2. Перед началом работ необходимо тщательно осмотреть и принять по акту комиссии прочность крепления сборных перегородок, наличие в каналах скрытой электропроводки, горизонтальность и вертикальность поверхностей основных конструктивных элементов, качество конопатки швов, наличие предусмотренных проектом ниш, борозд, крепежных деталей для сантехприборов и остеклить переплеты.

2. Штукатурный раствор приготавливают централизованно на растворном узле и доставляют на объект по часовому графику.

Для перемешивания и подачи раствора на этажи здания применяют штукатурный агрегат конструкции Демьяненко (рис. 1).

Рис. 1. Штукатурно-смесительный агрегат конструкции Демьяненко:

1 — кабина агрегата; 2 — бункер-смеситель; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор РМ-250-40; 5 — вибросито; 6 — вал с правым и левым шнеками; 7 — растворонасос С-317А; 8 — пульт управления; 9 —
емкость для воды

Транспортирование раствора от штукатурного агрегата до рабочего места штукатуров производится при помощи растворонасоса С-317А по инвентарным растворопроводам, установленным в лестничных клетках на всю высоту здания, а в пределах этажа — с помощью резиновых шлангов, подключаемых поэтажно к растворопроводам.

3. Весь фронт штукатурных работ делят на две захватки — по две секции в каждой захватке.

4. Нанесение раствора на оштукатуриваемые поверхности производится соплованием (рис. 2). В помещениях площадью пола менее 5 м 2
раствор наносят вручную.

Общая толщина штукатурного намета должна быть 15 мм, слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверхность и иметь толщину не более 5 мм.
Толщина грунта не должна превышать 7 мм
при известковых растворах. Грунт наносят после частичного схватывания (побеления) предыдущего слоя. Накрывочный слой наносят толщиной 2-3 мм. Затем затирают затирочными машинками СО-55. В недоступных для машинки местах затирают войлочными или поролоновыми терками. Углы обрабатывают усеночными или лузговыми дюралюминиевыми полутерками.

Рис. 2. Схема последовательности передвижения сопловщика при нанесении обрызга и грунта в пределах захватки:

1, 2, 3, 4, 5 — последовательность соплования по комнатам в квартире

5. Штукатурные работы выполняют поэтажно поточным способом с расчленением комплекса работ на следующие процессы (рис. 3):

а) подготовка кирпичных и бетонных поверхностей с тщательной очисткой от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей;

б) механизированное нанесение слоев обрызга и грунта известковым раствором при помощи растворонасоса и бескомпрессорной форсунки;

в) разравнивание слоев намета полутерком вручную;

г) разделка лузг и усенков;

д) накрывка и механизированная затирка поверхностей;

е) отделка откосов.

6. При оштукатуривании швов между плитами перекрытия их предварительно очищают от пыли, смачивают водой. Затем швы заполняют цементным раствором и затирают. Для ускорения схватывания раствора добавляют 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси. После чего устанавливают направляющие рейки и прорезают русты.

Рис. 3. Пооперационная технологическая схема:

1 —
очистка и подготовка поверхностей; 2 — соплование с разравниванием; 3 — нанесение накрывочного слоя; 4 — затирка поверхностей; 5 — штукатурка откосов; 6 — заделка швов в железобетонных перекрытиях и устройство падуг

7. Оконные и дверные откосы штукатурят в следующей технологической последовательности: навешивают по отвесу рейки в соответствии с заданным углом рассвета по откосам, наносят раствор и разравнивают его. Затем по грунту наносят накрывочный слой, затирают терками, снимают рейки и производят разделку усенка с устройством фаски.

8. После настилки дощатых полов и заполнения дверных проемов плинтуса и наличники обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

9. Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных в зимнее время способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены.

Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8°C (при измерении ее на высоте 0,5 м
от пола). Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8 %.

10. Оконные отливы следует оштукатуривать до наступления холодов.

Рис. 4. Инвентарный двухвысотный переносной столик

11. Приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано так, чтобы доставленный на рабочее место раствор имел температуру в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности не ниже +8°С.

12. Штукатурные работы выполняют с прочных инвентарных двухвысотных столиков со съемными щитами (рис. 4).

13. Рабочие, выполняющие штукатурные работы, должны соблюдать требования СНиП, часть III, раздел А, глава II «Техника безопасности в строительстве» (СНиП III-A.11-70).

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Все штукатурные работы выполняет бригада в составе 15 чел., состоящая из 4 звеньев.

Штукатур 4 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ.

1 звено в составе семи штукатуров 4 разр. — 1, 3 разр. — 5, 2 разр. — 1.

Штукатуры 3 разр. — 2 подготавливают поверхности стен под оштукатуривание. После нанесения и разравнивания раствора затирают поверхности стен затирочными машинками.

Штукатур 4 разр. наносит обрызг и грунт на поверхность кирпичных стен соплованием.

Штукатур 3 разр. двухметровым полутерком разравнивает слой грунта, выравнивает поверхность, срезая излишний намет.

Штукатуры 3 разр. — 2 наносят на огрунтованную поверхность накрывочный слой вручную с последующим выравниванием полутерками и затирают лузги.

Штукатур 2 разр. помогает штукатуру 4 разр. подносить шланг, поддерживает связь с мотористом при помощи электросигнализации и очищает раствор от перекрытия после соплования.

Затем звено выравнивает поверхности шлакобетонных перегородок с нанесением раствора вручную и оштукатуривает места примыкания перегородок к стенам и перекрытию.

2 звено в составе трех штукатуров 4 разр. — 1, 3 разр. — 1, 2 разр. -1 оштукатуривает стены в помещениях площадью менее 5 м 2 , оконные и дверные откосы, конопатит коробки и устраивает наружные отливы.

3 звено в составе трех штукатуров 4 разр. — 1, 3 разр. — 2 заделывает швы на потолке между плитами с прорезкой рустов, обмазывает раствором плинтуса и наличники, устанавливает вентиляционные решетки.

По окончании работ на первом этаже звенья переходят на второй этаж и т. д., где выполняют работы в том же порядке.

4 звено в составе машиниста растворонасоса 3 разр. и штукатура 2 разр. производит подачу раствора к рабочим местам штукатуров по мере надобности, а остальное время используется на других работах.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Примечание : Цифрами над линиями в сетке графика указано количество рабочих.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ТурбоЗайм
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock detector