| Ссылки для скачивания: |
ООО «Строительные Технологии» СПб, 22 Линия, д. 3 корп. 1
Т ехнологическая карта
на устройство перегородок
из пенобетонных блоков
Т ехнологическая карта
(ТК)
Главный инженер проекта
Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются:
— габариты и марка по прочности применяемых материалов (пенобетонных блоков);
— способ изготовления пенобетонных блоков и соответствие его условиям последующей эксплуатации;
— график производства работ и их продолжительность;
— количественный состав звеньев и средств механизации.
Технологическая карта разработана в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:
1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
2. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».
3. СП 12.136-2002 «Безопасность труда в строительстве»;
4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
6. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
7. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;
8. ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации»;
9. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;
10. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов»;
11. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2006 г. № 87 г. Москва «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».
При приемке блоков на строительной площадке необходимо обращать внимание на соответствие пенобетона, из которого они выполнены принятому в проекте, как по основным, так и специфическим признакам (назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента). Данные характеристики должны быть отражены в названии пенобетона.
Для пенобетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B 15.
Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; M100; М150; М200.
По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D 400; D500; D 600; D700; D 800; D900; D 1000; D1100; D1200.
Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F15; F25; F 35; F50; F 75. Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.
Пенобетонные блоки имеют форму параллелепипедов. При приемке блоков на строительной площадке, необходимо проверить соответствие типов блоков и их размеров, принятых в рабочем проекте. Допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида должны соответствовать значениям, приведенным в нормативной литературе (ТУ, ГОСТ в соответствии с которыми были изготовлены предусмотренные рабочим проектом блоки).
Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям нормативной документации (ТУ, ГОСТ), при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных данной нормативной документацией, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— номер и дата выдачи паспорта;
— номер партии и количество отгруженных блоков;
— условное обозначение блоков;
— результаты физико-механических испытаний.
Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.
При хранении блоки должны быть рассортированы по маркам и уложены в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не должны соприкасаться с грунтом.
Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.
При выполнении работ по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Работы по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:
— указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;
— данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;
— данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;
— требования по систематическому контролю прочности блоков и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.
Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.
Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.
Производство работ по возведению перегородок обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.
Толщина горизонтальных швов кладки перегородок принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 — 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.
Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.
Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 — 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.
Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выровненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.
После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.
Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.
До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150×80×1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.
При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.
Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 — 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.
При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами:
— шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки, рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами, стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон;
— шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.
Устройство перегородок из пенобетонных блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:
— каменщик 4 разряда (К1) — 1
— каменщик 2 разряда (К2) — 1
Подачу материалов на подмости осуществить краном-укосиной, звеном в составе:
— машинист 3 разряда ( M1) — 1
— такелажники 2 разряда (Т1, Т2) — 2
Схема организации рабочего места показана на рисунке 1.
Рисунок 1. Пример организации рабочего места
Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:
— такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;
— такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;
— каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;
— каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;
— каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;
— каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;
— каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение;
— последующие ряды перегородок каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;
— устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей (рисунок 2);
— при подаче блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками (ящик с раствором). Машинист M1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками (ящик с раствором) на подмости, где их принимает такелажник Т2;
— такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;
— дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.
Рисунок 2. Схема производства работ с подмостей
Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.
Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.
Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.
При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.
Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять — шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.
Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.
Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.
Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из пенобетонных блоков приведены в таблице 1.
Допускаемые отклонения перегородок из блоков
3.1.2.1 Область применения.
Технологическая карта разработана на устройство наружных стен толщиной 500 мм из газосиликатных блоков в административно-общественных зданиях в соответствии со ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ТКП45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
устройство стен из газосиликатных блоков;
кладка в зимнее время;
контроль качества и приема работ;
Блоки из газосиликатных блоков стеновые (СТБ 1117-98) предназначаются для кладки наружных стен жилых и общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%.
Применение блоков в наружных стенах помещений с влажностью воздуха более 60% должно производиться при условии нанесения на внутренние поверхности стен из блоков цементно-песчаного раствора. Применение газосиликатных блоков для цоколей и стен подвалов, для кладки стен зданий с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред, не допускается.
Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице 1 СТБ 1117-98.
Соотношение типов блоков со средней плотностью материала приведено в таблице 2 СТБ 1117-98.
3.1.2.2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства"
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
ТКП45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»
ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»
СТБ 1117-98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия»
ГОСТ 18343-80 «Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия».
СТБ 1185-99 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия».
Стб 1989-2009 «Плиты перекрытий и покрытий, панели для внутренних стен и перегородок из автоклавного ячеистого бетона. Технические условия».
СТБ 1307-2012 «Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия».
ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
СТБ «1263-2001 Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия».
ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
ГОСТ 12.4.087-84 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия».
ГОСТ 12.3.002-75* «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия»
Ппб 2.09-2002 «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ».
ГОСТ 12.1.013-78 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Электробезопасность. Общие требования».
ГОСТ 12.1.048-85 «Система стандартов безопасности труда. Контроль радиационный при захоронении радиоактивных отходов. Номенклатура контролируемых параметров».
ГОСТ 12.4.059-89 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия».
ГОСТ 12.4.089-86 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия».
ГОСТ 12.3.009-76* «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»
ГОСТ 12.4.107-82 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования
3.1.2.3 Организация и технология выполнения работ.
3.1.2.3.1 Подготовительные работы
До начала работ по устройству стен из газосиликатных блоков бетона должны быть выполнены следующие работы:
доставлены на объект материалы, средства механизации, приспособления и инвентарь;
произведен входной контроль качества газосиликатных блоков согласно требованиям СТБ 1117-98; каждая партия блоков, поступающая на объект, должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем, в котором указывают:
а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение блоков;
в) название стандарта по требованиям которого изготовлены блоки;
г) номер и дату выдачи документа о качестве;
д) номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.
При кладке наружных стен должно быть подано к месту установки и размещено на плитах перекрытия данного этажа необходимое количество газосиликатных блоков. После чего должны быть поданы к месту установки детали лесов и подмостей.
Подмости и леса, применяемые при кладке стен из газосиликатных блоков, должны быть инвентарными. Применение неинвентарных лесов и подмостей допускается как исключение, с разрешения главного инженера управления и по утвержденному им проекту производства работ.
В условиях, когда сборка лесов производится вручную, рекомендуется применять леса завода "Строймаш".
ИТР и рабочие должны быть ознакомлены с технологической последовательностью выполнения работ, рабочими чертежами проекта, ППР и данной картой.
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Технологическая карта разработана на кладку стен из газобетонных блоков с применением сухих клеевых смесей.
Оглавление
2 Организация строительного процесса
2.1Материалы и изделия для кладки стен с облицовкой кирпичом
2.2 Подготовительные работы
2.2.1 Общие положения
2.2.2 Доставка, складирование и хранение материалов
2.3 Организация труда
3 Технология производства работ
3.1 Приготовление клеевой смеси для кладки стен
3.2.Кладка первого ряда
3.3 Кладка второго и последующих рядов
3.4 Армирование кладки
3.5 Укладка перемычек в стенах из газобетонных блоков
3.5.1 Составные перемычки и армопояса из U-блоков
3.5.2 Брусковые армированные перемычки из газобетона
3.7 Особенности кладки стен в монолитно-каркасном строительстве
3.8 Облицовка кирпичом стен из газобетонных блоков
4. Требования к качеству и приемке работ
5. Инструкция по технике безопасности для каменщика.
5.1 Общие требования безопасности
5.2 Требования безопасности перед началом работы
5.3 Требования безопасности во время работы
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.5 Требования безопасности по окончании работы
6. Требования по охране труда, экологической и пожарной безопасности
7. Материально-технические ресурсы
