Технология выполнения наливных полов

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

• эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
• метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
• эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
• полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

• стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
• средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
• финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

• санузлы – эпоксидные составы;
• балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
• жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

• упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
• заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
• обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
• грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

• мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
• вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
• перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
• запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

• из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
• устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
• заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Совершенствование технологий в строительной практике коснулось всех видов работ, в том числе и устройства полов. В гражданском строительстве стали применяться полы из штучных материалов — такие, как ламинат, паркет и керамическая плитка. При выполнении этих покрытий для выравнивания основания используется наливной пол самовыравнивающийся на гипсоцементной основе. Как же сделать наливной пол своими руками?

Технология производства наливных полов

На сегодняшний день в строительной индустрии появилось много разновидностей и брендов сухих смесей для заливки наливных полов. Они тарированы в мешки по 25 кг и имеют подробное описание по применению. Соблюдение пошаговой инструкции позволяет выполнить наливной пол своими руками без привлечения специалистов и при этом сэкономить средства. Кроме того, приобретенный опыт будет хорошей базой для выполнения других подобных работ самостоятельно. Технологически весь процесс заливки можно условно разделить на несколько этапов:

• подготовка поверхности пола;
• приобретение набора инструментов;
• разметка уровня пола, расчет толщины, определение необходимого количества смеси и грунтовки, а также их приобретение;
• грунтовка поверхности основания;
• устройство наливного пола, используя подробную инструкцию;
• выдержка готового пола и проверка поверхности.

Получившийся пол после заливки может эксплуатироваться через несколько часов. Однако, чтобы производить укладку такого материала как ламинат или паркет, необходимо подождать не меньше недели.

Необходимый набор инструмента

Как и при любых других работах, для самостоятельной заливки наливного пола будет нужен набор инструмента, который можно взять в аренду, а лучше приобрести, так как многое из этого перечня потребуется при выполнении других отделочных работ. А понадобится для этой цели следующее:

• лазерный уровень любой фирмы и любой сложности;
• маленькая углошлифовальная машинка (болгарка) с тарельчатыми алмазными насадками для подготовительных работ;
• рулетка, маркер;
• несколько пластиковых ведер, желательно по 15-20 литров;
• электродрель или перфоратор с насадкой или электрический миксер для замешивания раствора;
• специальный игольчатый валик;
• обычный валик с длинной ручкой для грунтовки;
• широкий шпатель с зубчиками для разравнивания раствора;
• специальная обувь с шипами на подошве – мокроступы;
• двухметровый строительный уровень.

В этом перечне указан основной инструмент, однако в начале работы может потребоваться что-нибудь дополнительное.

Подготовительный этап

Перед тем, как сделать наливной пол, необходимо подготовить основание. Очистить от грязи и пыли с помощью пылесоса. Если на бетонных полах есть наплывы раствора или брызги от краски, их необходимо счистить с помощью шпателей или болгарки. В случае, если имеются сквозные отверстия в полу, их необходимо заделать раствором или герметиком. По периметру помещения на стыках полов со стенами крепится демпферная лента. В дверном проеме устанавливается рейка или оцинкованный профиль и закрепляется к полу. По площади помещения определяется необходимое количество грунтовки.

Разметка полов и расчет количества материалов.

В начале работ, связанных с заливкой наливного пола, встает один важный вопрос: как правильно определить уровень отметки наливного пола? Основная задача при ремонте или переустройстве полов в квартире или доме состоит в том, чтобы сделать полы во всех комнатах на одном уровне без ступенек. Поэтому нужно учитывать толщину чистового покрытия пола в каждой комнате. Рассмотрим определение уровня наливного пола в отдельно взятой комнате. Для этого потребуется лазерный уровень. Устанавливают его на штативе в середине комнаты на высоте около одного метра и включают проецирование горизонтальной плоскости.

Далее с помощью обычной рулетки, промеряют все учаcтки пола и по ней определяют наивысшую точку в комнате – это точка, в которой луч лазера показывает минимальное значение на рулетке. Маркером отмечают эту точку на полу. Допустим, получилось 980 мм – это так называемая «нулевая» точка. Выбирают слой наливного пола в этом месте, равный 3 мм, отмечают на рейке 977 мм и ставят риску маркером. Это и будет шаблон, с помощью которого размечают пол на всей площади комнаты. Пройдя по всем стенам, верхнюю риску шаблона ставят по лазерному лучу, а нижний край рейки покажет уровень наливного пола.

Отметив на стенах риски, соединяют их между собой маркером. Получилась отметка наливного пола по всем стенам. Теперь, используя толщину заливки и зная площадь комнаты, можно вычислить необходимое количество смеси для пола в мешках. Останется только купить материал, желательно с небольшим запасом.

Грунтовка основания пола

Закончив подготовительные работы и разметку, приступают к нанесению грунтовки на основание. Для этой цели подойдет такая грунтовка, как Ceresit CT17 или любая, подобная ей. Грунтовка способствует лучшей адгезии смеси наливного пола с бетонным основанием. Она препятствует впитыванию воды из смеси наливного пола в основание и, тем самым, способствует равномерному твердению всего слоя наливного пола, при этом не теряется его прочность. Грунтовку необходимо наносить два раза, второй раз после окончательного высыхания первого слоя.

Совет! Грунтовку лучше использовать известных фирм, чтобы не испортить дальнейшую работу.

Порядок работ по заливке полов

После подготовительных работ, разметки и грунтовки приступают к основному этапу – устройству наливного пола своими руками. Стоит сказать, что это очень ответственный этап, требующий аккуратности и точного соблюдения количества воды и сухого порошка, которое указывается на упаковке. В зависимости от объема ведра, в него высыпают мешок или полмешка смеси и заливают отмеренным количеством воды. Полученную смесь тщательно перемешивают с помощью электрического миксера несколько минут до образования абсолютно однородной массы, далее делают небольшой перерыв и снова перемешивают несколько минут.

После этого ведро выливают осторожно вдоль стены, дальней от входа, и начинают ровнять зубчатым шпателем. К этому времени должно быть готово следующее ведро. Его также выливают вдоль стены или вдоль первого залитого раствора таким образом, чтобы происходило равномерное распределение жидкой массы. Если воды в раствор добавлено по норме, то весь процесс будет происходить легко и без проблем. Самое главное, чтобы все происходило непрерывно, без перерывов и задержек.

В этом случае оптимальный вариант, когда работу выполняют три человека: один замешивает, второй подносит и выливает раствор, а третий планирует шпателем и затем игольчатым валиком, чтобы освободится от пузырьков воздуха. Все работники, которые занимаются заливкой наливных полов, должны быть обуты в мокроступы чтобы не испортить залитые участки пола. Стоит сказать, что приготовленный раствор необходимо применить в течении 30 минут. При заливке нужно постоянно следить за отметками, нанесенными на стенах, чтобы уровень пола совпадал с расчетным. Когда уровень пола совпадает с отметками, и вся площадь неоднократно проработана игольчатым валиком, пол становится идеально ровным и блестящим. Для лучшего твердения, следует позаботиться, чтобы отсутствовали сквозняки и на пол не попадали прямые солнечные лучи. В течение 4 часов пол достигнет такой прочности, что по нему можно будет ходить, однако, лучше не рисковать и подождать хотя бы одну смену.

После выполнения всех требований инструкции, пол наверняка приобретет очень ровную и гладкую поверхность. В этом легко убедиться, приложив строительный двухметровый уровень, при этом величины неровностей редко будут достигать одного миллиметра. В большинстве случаев их вообще не станет. Останется только обрезать канцелярским ножом выступающую демпферную ленту. Мы подробно рассмотрели здесь, как сделать наливной пол.

Особенности работ по устройству 3D полов

В отличие от обычных наливных полов, которые служат основой для чистового покрытия пола, такого, как ламинат или паркет, наливные 3D полы являются самостоятельным видом декоративных полов. Их применяют сравнительно недавно, так как сама технология до последнего времени не была широко распространена, а также не было квалифицированных специалистов. Наливные 3D полы представляют собой многослойное покрытие с декоративным 3D изображением и наружным прозрачным защитным слоем. Устройство такого пола можно разделить на следующие основные этапы:

• подготовительный этап;
• грунтовка основания;
• устройство полимерного базового слоя;
• нанесение декоративного 3D изображения;
• нанесение прозрачного полимерного защитного покрытия.

Первые два этапа ничем не отличаются от тех, которые рассмотрены ранее. При устройстве базового слоя используются двухкомпонентные составы на полиуретановой или эпоксидной основе. Самое сложное – выбрать рисунок или фотографию для будущего изображения в 3D полах.

Здесь на помощь придет профессиональный дизайнер, который может посоветовать и подобрать фотографию для пола. Стоит сказать, что заменить ее через время не получится. Для ванной комнаты очень популярны всегда были морские мотивы – это дельфины, песчаные берега с пальмами, мир подводных коралловых рифов. В комнатах диапазон тем для изображений еще шире – это карты мира, различные цветы, виды покрытия мостовых и т. д. Выбранный рисунок или фотография наносится на специальном типографском оборудовании на баннерную ткань или виниловую пленку. При этом размер комнаты не имеет значения: фото можно сделать любых размеров.

Изготовленная таким образом фотография на виниловой пленке наклеивается на базовый слой специальным клеящим составом, при этом необходимо добиваться, чтобы не образовалось ни одного воздушного пузырька. Размер пленки с изображением должен быть немного больше комнаты и края могут заходить на стены. После выполнения всех работ их легко будет обрезать. После приклеивания пленки с изображением, через сутки можно приступать к последнему этапу – заливке наружного прозрачного слоя, который выполняет защитные функции. Этот слой изготавливается на основе эпоксидной смолы и обладает высокой износоустойчивостью. Технология его нанесения такая же, как и базового слоя. Только выполнять работу придется в обуви без шипов, чтобы не повредить виниловый слой. Через сутки наливной 3D пол будет готов.

Другие виды применения наливного пола

Помимо перечисленных вариантов, рассмотрим вариант заливки так называемого «плавающего пола». Если необходимо выполнить мероприятия по максимальной звукоизоляции помещения, подойдет именно вариант «плавающего пола». Суть его заключается в том, что основание наливного пола не связанно жестко с плитой перекрытии и стенами помещения. Конструкция такого пола состоит из следующих слоев:

• плита перекрытия;
• звукоизолирующий слой из листового материала;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• тонкий слой наливного пола;
• подложка;
• чистовой пол из ламината или паркета.

В данном случае наливной пол служит основой для чистового пола из штучного материала. Такие конструкции полов применяются в музыкальных студиях звукозаписи.

Во всех рассмотренных вариантах используются схожие технологии. Поэтому выполнить наливной пол своими руками без привлечения специалистов вполне по силам каждому человеку – это позволяет сэкономить значительные финансовые средства. Однако стоит отметить: чтобы добиться хорошего результата, экономить на качестве самих материалов не стоит.

Наливные полы, стяжки или ровнители выполняют в строительстве важную функцию – экономичное выравнивание черновых поверхностей и подготовка основания для нанесения основного покрытия.

Однако следует понимать, что выравнивание наливного пола посредством стяжки и ровнителей несколько отличается от действия наливных самонивелирующихся растворов. Наливная стяжка пола, в отличие от последних, не имеет высоких показателей самовыравнивания. Это является причиной, почему выравнивание пола посредством стяжек и ровнителей выполняется по маякам. Конечно, применение маяков повышает временные отрезки, затраченные на выравнивание поверхности.

Однако следует учесть, что в большинстве случаев приходится иметь дело с очень большими неровностями основания. И поскольку стяжка пола и ровнители стоят дешевле наливных смесей, выравнивание поверхности рекомендуется начинать именно упомянутыми растворами. Это позволит серьезно сэкономить на строительных и ремонтных работах. Полимерные покрытия устраиваются по сухому (минимум 21 день после укладки) бетонному основанию, либо применяют специальные материалы для влажного бетона. И, отметьте для себя, выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно.

В подавляющем большинстве случаев в складских помещениях используются полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых связующих.

По толщине и технологии устройства полимерные покрытия можно условно разделить на:

· тонкослойные (окрасочные) — 0,2 — 0,8 мм,

· самонивелирующиеся (наливные) – 1,5 — 4 мм

· высоконаполненные – 3 — 8 мм.

Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных покрытий в огромной степени зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки, (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления отдельных неровностей возможна обработка алмазными фрезами, шлифовальными машинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной. Дробеструйная обработка бетона дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя, тем самым увеличивая адгезию.

Тонкослойные покрытия, как правило, не применяются при изготовлении новых полов, а служат для защиты начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней (иногда до 10 дней) закрыть ремонтируемую зону склада для перекраски.

Самонивелирующиеся (наливные) покрытия нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимости, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно, их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6 — 8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.

Технология самонивелирующихся покрытий относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки (праймера) и основного самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает 600 — 700 кв.м. в смену.

Высоконаполненные покрытия характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего применяются для ремонта старых бетонных покрытий, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности. Технология высоконаполненных покрытий включает следующие операции:

· обработка бетонного основания (удаление слоя цементного молока и обеспечение необходимой шероховатости поверхности) с помощью дробеструйной установки;

· расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика;

· нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего покрытия с основанием;

· нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера;

· обработка отвердевшего слоя с помощью мозаично-шлифовальных машин с последующим удалением пыли;

· нанесение слоя цветного защитно-декоративного покрытия;

· нарезка деформационных швов на отвержденном покрытии и заполнение их полиуретановым герметиком.

Начало эксплуатации покрытия — через 2 — 3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки). Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.

На что обратить внимание, если Вы планируете сделать себе качественный наливной пол?

Наливные полимерные покрытия выполняются на основаниях из бетона класса, не менее класс В — 12,5.

Поверхность стяжки или шлифуется (иногда требуется фрезерование), или производится дробеструйная обработка. Бетон обеспыливается, грунтуется только полимерными материалами, входящими в систему наливного пола (зависит от материала, производителя, и технологии).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Если Вы своими силами или силами общестроительных бригад производите укладку несущего основания, на котором планируете нанесение полимерного наливного пола, то в обязательном порядке проконтролируйте исполнение следующих рекомендаций:

— не позволяйте укладчикам бетонных смесей использовать демонтируемые в последующем стальные направляющие. Лучше всего применить несъемные алюминиевые профили, или выполнить их укладку без таковых (по жидким маякам);

— добавляйте в бетонную смесь полипропиленовую или металлическую фибру и обеспечивайте обязательный последующий уход за уложенной бетонной смесью, особенно если Вы укладываете смесь на смонтированный теплый пол любой конструкции;

— не позволяйте укладчикам производить выравнивание горизонта лицевого слоя бетона при помощи затирочной техники, либо же гладилками с размачиванием верхнего слоя (достигнутая ровность не обеспечивает однородности бетонной смеси, а при ОБЯЗАТЕЛЬНОМ шлифовании с целью удаления цементного молока трудоемкость данного процесса увеличивается, как впрочем, и цена последующих работ);

— требуйте классической укладки бетонной смеси; применение виброрейки для уплотнения и выравнивающих специализированных гладилок для бетона при соблюдении скорости разравнивания. Полученная таким способом лицевая часть бетона должна быть с уровнем неровностей не более 4 мм на 2-х метровой рейке;

— не позволяйте грунтовать бетонное основание после укладки, ни какими грунтами с целью обеспыливания или влагонепроницаемости. Поры бетона перед нанесением полимерных полов должны быть открыты (что достигается шлифованием). Грунтовки же должны применяться полимерные, входящие в систему укладки полимерного пола (шпатлевание, лицевой слой) без нарушения сроков полимеризации промежуточных слоев, иначе прочности и монолитности покрытия добиться не удастся и затраты себя не оправдают;

— правильно рассчитайте толщину бетонного основания, чтобы после укладки наливного пола уровень полов разных комнат и конструкций (паркет, плитка, линолеум и пр.) был един. Для подобных промеров воспользуйтесь услугами специалистов, которым Вы планируете поручить устройство напольного покрытия;

— немаловажным будет исключить пескоцементную стяжку сверху бетонного основания в помещениях, где Вы планируете сделать наливные полы (если нет необходимости укладки в стяжку коммуникаций). Это обеспечит большую прочность конструкции пола, снизит затраты за счет однократного исполнения работ по укладке основания;

— в помещениях, где вы планируете положить полимерные полы, обеспечьте отсутствие капиллярного подсоса грунтовых вод в бетонное основание, если помещения располагаются в нулевом или ниже уровне (устраиваются на грунте);

— обратите внимание, что уровень пола в комнатах гигиенического назначения (санузел, ванная, душевая и пр.) должен быть ниже уровней пола в других комнатах.

Соблюдая наши рекомендации, Вы уменьшите стоимость работ по подготовке основания и увеличите срок службы покрытия.