Термическое обезвреживание сточных вод

Термические методы применяются для очистки от минеральных солей (Ca, Mg, Na и др.) и органических веществ. К термическим методам очистки сточных вод относятся:

· Концентрирование сточных вод с последующим выделением растворенных веществ;

· Окисление органических веществ в присутствии катализатора при атмосферном и повышенном давлении;

· Жидкофазное окисление органических веществ;

Концентрирование сточных вод. Этот метод используют для обезвреживания минеральных сточных вод. Он позволяет выделять из стоков соли с получением условно чистой воды, пригодной для оборотного водоснабжения.

Процесс состоит из двух стадий – стадии концентрирования и стадии выделения сухих веществ. Часто вторая стадия заменяется захоронением концентрированных растворов. Концентрирование проводят в испарительных, вымораживающих и кристаллогидратных установках непрерывного и периодического действия. Наиболее распространенными являются одноступенчатые и многоступенчатые выпарные установки, которые состоят из основных элементов – выпарных аппаратов (испарителей) и вспомогательного оборудования – конденсаторов, теплообменников, насосов и др.

На практике чаще всего используются 4-5-корпусные установки, включающие аппараты с естественной и принудительной циркуляцией, с расходом тепла по пару 600 кДж на 1 кг влаги. Наиболее значимые проблемы в процессах концентрирования сточных вод: отложение карбонатной, сульфатной и др. видов накипи, возможность повышенного пенообразования в присутствии нефтепродуктов и масел. Первая проблема решается введением умягчителей, вторая – увеличением сепарационного пространства выпарных аппаратов.

Выделение веществ из концентрированных растворов проводят кристаллизацией и сушкой. Процесс кристаллизации основан на выпадении кристаллов веществ при охлаждении насыщенных растворов или, если с ростом температуры растворимость веществ уменьшается, то кристаллизацию проводят при нагревании раствора.

Для выделения из сточных вод сухого продукта могут быть использованы процессы сушки в распылительных сушилках.

Процесс вымораживания заключается в том, что при температуре ниже температуры замерзания чистая вода образует кристаллы пресного льда, а рассол с растворенными в нем солями размещается в ячейках между этими кристаллами. При этом предпочтительнее медленное замораживание, т.к. образуются сравнительно крупные игольчатые кристаллы со значительно меньшим включением рассола.

Вымораживание можно проводить под вакуумом либо при помощи специального холодильного агента: жидкого аммиака, диоксида углерода, бутана, пропана и др.

Кристаллогидратный процесс состоит в концентрировании сточной воды с применением гидратообразующего агента и образовании кристаллогидратов, имеющих формулу M∙nH2O. При плавлении кристаллов образуется вода, из которой выделяются пары гидратообразующего агента.

Достоинства вымораживающих и кристаллогидратных установок опреснения и концентрирования: низкий расход энергии; возможность обезвреживания вод различного состава; отсутствие образования накипи на стенках аппаратов; сниженная коррозия оборудования. Недостатки: необходимость применения дорогостоящих теплоносителей; невысокая степень концентрирования растворов.

Окисление органических веществ в присутствии катализатора при атмосферном и повышенном давлении. В основе метода лежит гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха при высокой температуре летучих органических веществ, находящихся в промышленных сточных водах. Процесс протекает интенсивно в паровой фазе в присутствии медно-хромового, цинк-хромового, медно-марганцевого катализаторов. Эффективность процесса 99,8 %. Основным недостатком метода является возможность отравления катализатора соединениями фосфора, фтора, серы.

Жидкофазное окисление органических веществ. Этот метод очистки основан на окислении органических веществ, растворенных в воде, кислородом при температурах 100-350 о С и давлениях 2-28 МПа. При высоких давлениях растворимость в воде кислорода значительно возрастает, что способствует ускорению процесса окисления органических веществ.

Эффективность процесса окисления увеличивается с повышением температуры. Летучие вещества при условиях процесса окисляются в основном в парогазовой фазе, а нелетучие – в жидкой фазе. С увеличением концентрации органических примесей в воде экономичность процесса жидкофазного окисления возрастает.

Достоинствами метода являются: возможность очистки большого объема сточных вод без предварительного концентрирования, отсутствие в продуктах окисления вредных органических веществ, легкость комбинирования с другими методами, безопасность в работе. Недостатки: неполное окисление некоторых веществ, значительная стоимость оборудования установки, высокая коррозия оборудования в кислых средах.

Огневое обезвреживание. Этот метод является наиболее эффективным и универсальным из термических методов. Сущность его заключается в распылении сточных вод непосредственно в топочные газы, нагретые до 900-1000 о С. При этом вода полностью испаряется, а органические примеси сгорают. Содержащиеся в воде минеральные вещества образуют твердые или оплавленные частицы, которые улавливают в циклонах или фильтрах.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Термическое обезвреживание — сточная вода

Термическое обезвреживание сточных вод наиболее распространено при наличии нефтезагрязнений и сводится к сжиганию их в виде гидроэмульсий в энергетических котлах. [1]

Термическое обезвреживание сточных вод , содержащих органические соединения азота и нитрат-ион. [2]

Термическое обезвреживание сточных вод наиболее распространено при наличии нефтезагрязнений и сводится к сжиганию их в виде гидроэмульсий в энергетических котлах. [3]

Для термического обезвреживания сточных вод , состоящего из стадий концентрирования и получения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, распылительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим слоем материала. [4]

Метод термического обезвреживания сточных вод применяют при небольших расходах, а также когда другие методы нецелесообразны по экономическим соображениям. Огневой метод используют для утилизации сточных вод, содержащих высокотоксичные органические вещества, и в случае наличия в сточных водах горючих отходов, которые можно использовать как топливо. Сущность метода заключается в распылении сточных вод в поток топочных газов, нагретых до 900 — 1000 С. При этом вода полностью испаряется, органические примеси сгорают, а неорганические минеральные вещества образуют твердые или оплавленные частицы. [6]

Установки термического обезвреживания сточных вод должны соответствовать следующим основным требованиям: 1) обеспечивать снижение концентрации вредных веществ в очищаемой воде до значений, меньших ПДК; 2) иметь незначительную чувствительность к составу стоков; 3) обеспечивать надежность и экономичность в работе; 4) иметь высокую производительность. Выбор метода очистки зависит от состава, концентрации и объема сточных вод, их коррозионной активности и необходимой степени очистки. [7]

Освоение процесса термического обезвреживания сточных вод было начато с попытки вести сжигание в пламенной печи обычной конструкции путем впрыска сточной воды в камеру горения, где одновременно сжигали жидкое или газообразное топливо. [8]

Читайте также:  Сделать пол деревянный сам

Изучена возможность термического обезвреживания сточных вод текстильного стекловолокна , содержащих разнообразные органические и минеральные вещества. [9]

Исследованный процесс термического обезвреживания сточных вод производства стекловолокна вполне обеспечивает полное термическое разложение и последующее окисление всех растворенных и взвешенных компонентов, содержащихся в сточных водах, на основании чего данный процесс может рассматриваться как эффективное средство решения проблемы обезвреживания сточных вод в промышленных условиях. [10]

Выделены основные стадии процесса термического обезвреживания сточных вод в кипящем слое, приведены выражения для среднего времени протекания отдельных стадий. Определена лимитирующая стадия — процесс испарения капель в слое. Приведены выражения для определения геометрических размеров аппарата, необходимых расходов воздуха, газа и инертного материала. [11]

Одной из проблем при термическом обезвреживании сточных вод является коррозия используемых конструкционных материалов. При выпаривании я вакууме конструкционные материалы работают а менее жестких условиях, но металлоемкость и энергозатраты при этом более высокие. По проектным данным, наименьшая себестоимость получается при упаривании под давлением, наибольшая — при упаривании с использованием теплоносителя. В последнем случае не образуется накипи, схема проста в эксплуатации и может оказаться предпочтительной при малых расходах и концентрированных сточных водах. [12]

Для эффективной практической реализации процесса термического обезвреживания сточных вод необходимо разработать специальные высокофорсированные и малогабаритные печи рекуперативного типа. [13]

Показана возможность создания высокоэффективной установки для термического обезвреживания сточных вод с использованием теплоты уходящих газов технологической печи. [14]

Широкое внедрение техники псевдоожиженного слоя для термического обезвреживания сточных вод требует разработки теоретически обоснованной и экспериментально проверенной методики расчета аппаратов для проведения такого процесса. Такая методика должна учитывать не только гидродинамику псевдоожиженного слоя, но также особенности процесса обезвреживания, связанные с испарением жидкости в слое, химической реакцией окисления органических примесей, образованием корки минеральных примесей на поверхности инертных гранул и ее расплавлением. [15]

Информация

Добавить в ЗАКЛАДКИ

Поделиться:

Очистка сточных вод термическое обезвреживани

Сточные воды производства 2-этилгексанола со стадии конденсации масляного альдегида загрязнены натриевой щелочью, органическими соединениями. Они подвергаются термическому обезвреживанию. Остальные сточные воды загрязнены бутиловыми спиртами. Они подвергаются локальной очистке, заключающейся в отпарке органических соединений на отпарной колонне, после чего сточные воды с ХПК=Ю00 мгО/л сбрасываются в химически загрязненную канализацию и далее на биологические очистные сооружения (см. табл. 31).[ . ]

Очистку ведут на установках термического обезвреживания и обессоливания УТО, состоящих из трех отделений: в первом осуществляется содово-известковое умягчение стоков, во втором — упаривание сточных вод в многокорпусных выпарных установках с 10-кратной степенью упаривания (получаемый водяной конденсат возвращается в оборотную систему водоснабжения), в третьем — получение твердого продукта — сухих солей. Чтобы представить себе масштаб этих процессов, достаточно одной цифры: на заводе, перерабатывающем в год 12 млн. т нефти, ежедневно на УТО получается свыше 80 т сухих солей. Задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость очистки, использовав отходящее тепло для других процессов и найдя способ утилизации получаемых сухих солей.[ . ]

Термические методы обезвреживания сточных вод можно считать крайней мерой, которую применяют только в случае, когда другие методы очистки неэффективны. Это в цервую очередь относится к сточным водам, содержащим такие токсические соединения, как фенол, формальдегид, фталевый ангидрид, акролеин и им подобные вещества, являющиеся компонентами смол, полимерных и лакокрасочных материалов и трудно поддающиеся известным в настоящее время методам нейтрализации. Высокая их токсичность обусловливает использование термического обезвреживания в печах циклонного типа.[ . ]

К термическим методам прибегают при очистке промышленных сточных вод, содержащих главным образом высокотоксичные органические компоненты, обезвреживание которых другими методами невозможно или экономически неоправданно. При этом различают следующие виды термического обезвреживания сточных вод: термоокислительное и жидкофазное окисление.[ . ]

Для очистки этих сточных вод предложены различные методы: термическое обезвреживание, обработка мочевиной в кислой среде, дистилляция с последующим высаливанием.[ . ]

Если в сточных водах имеются весьма вредные вещества, применяют термические методы, позволяющие уничтожить эти примеси, например, при сжигании. Такой процесс применим для обезвреживания органических примесей сточных вод. Для очистки минерализованных сточных вод из термических методов можно использовать выпаривание, адиабатное испарение, вымораживание и др.[ . ]

Установка термической переработки состоит из барабанной печи с камерой дожигания, котла-утилизатора, системы очистки отходящих газов и предназначена для обезвреживания около 50 тыс. т/год отходов. На нее поступают следующие их виды: жидкие (отработанное масло, органические, галогеносодержащие растворители, ПХБ, сжигаемые сточные воды); пастообразные (лакокрасочные, красочные и клеевые, масляные пульпы); твердые (упакованные в бочках, больничные и др.); газообразные — отходящие газы из вакуумных насосов приемного пункта отходов.[ . ]

Установки термического обезвреживания минерализованных сточных вод должны соответствовать следующим основным требованиям: 1) обеспечивать снижение концентрации вредных веществ в очищаемой воде до значений, меньших ПДК; 2) иметь незначительную чувствительность к составу стоков; 3) обеспечивать надежность и экономичность в работе; 4) иметь высокую производительность. Выбор метода очистки зависит от состава, концентрации и объема сточных вод, их коррозионной активности и необходимой степени очистки.[ . ]

Этот метод обезвреживания сточных вод является наиболее эффективным и универсальным из термических методов. Сущность его заключается в распылении сточных вод непосредственно в топочные газы, нагретые до 900-1000°С, при этом вода полностью испаряется, а органические примеси сгорают. Огненный метод целесообразно применять для обезвреживания сточных вод, содержащих только минеральные вещества. Метод может быть использован также для обезвреживания небольшого объема сточных вод, содержащих высоко токсичные органические вещества, очистка от которых другими методами невозможна или неэффективна. Кроме того, огневой метод целесообразен, если имеются горючие отходы, которые можно использовать как топливо.[ . ]

Сточные воды от производства бензофосфата подвергают термическому обезвреживанию и превращают в дымовые газы; от других производств — биологической очистке.[ . ]

Этот метод для очистки сточных вод, содержащих синтетические ПАВ, в литературе не описан. Однако, как показал Лыков [125, с. 241], для значительной группы различных промышленных сточных вод, содержащих органические примеси, метод является надежным и целесообразным. Сущность мокрого сжигания (или термического обезвреживания) заключается в том, что органические примеси полностью окисляются (сжигаются) при высокой температуре с получением нетоксичных газообразных продуктов горения и твердых веществ.[ . ]

Изучение состава сточных вод производства присадок и анализ литературных данных [2-4] показывают, что наиболее приемлемыми для очистки концентрированных высокоминерализованных сточных вод производства присадок могут быть термические методы обезвреживания, а также окисление загрязнений электрохимическим путем с применением в качестве окислителя озона или хлора [9-13].[ . ]

Разработан метод термического обезвреживания для очистки вод, используемых в качестве промывочных на установках ЭЛОУ, подтоварных вод сырьевых резервуарных парков и обезвреженных сернисто-щелочных сточных вод с выделением различных солей в виде товарного продукта.[ . ]

При механической очистке производственных сточных вод образуются шламы и пастообразные осадки, которые необходимо обрабатывать с целью утилизации или ликвидации. Осадки обычно накапливаются в специально оборудованных шламонакопителях. В настоящее время получили распространение методы интенсивной обработки осадков: механическое обезвоживание на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах и на центробежных сепараторах. Обезвоженные осадки и шламы в зависимости от их состава ограниченно используются в промышленности, а в большинстве случаев вывозятся в отвал. В случае содержания в осадках токсичных веществ их подвергают термическому обезвреживанию или захоронению. Методы обезвреживания твердых отходов нефтехимических производств приведены в табл. 4.12.[ . ]

Как указано выше, термические методы широко используются для обезвреживания твердых бытовых и промышленных отходов, а также пастообразных отходов, илов, сточных вод [18]. Применение их для отходов имеет ряд особенностей, связанных со спецификой их морфологического состава, санитарной безопасностью обслуживающего персонала и окружающей среды, а также с высокими требованиями к системам очистки отходящих газов и технологии утилизации шлака.[ . ]

Если солесодержащие сточные воды не допускается выпускать в водоем, то их подвергают термическому обезвреживанию. В этом случае из схемы очистных сооружений второй канализационной системы исключают биохимическую очистку и на термическое обезвреживание подают воды, прошедшие узел физико-химической очистки.[ . ]

Существующие методы очистки (механический, биологический и др.) не всегда в состоянии обеспечить надежное обезвреживание вод перед сбросом в водоемы. Особенно трудно обезвредить промышленные сточные воды с большим содержанием органических и неорганических примесей при высокой их концентрации и токсичности. В этих случаях наиболее надежными, а порой и экономически целесообразными, являются термические методы, в особенности огневой.[ . ]

Для завода без сброса сточных вод сернистощелочные сточные воды после локальной очистки направляются на установку термического обезвреживания.[ . ]

Стоимость добавочной воды при ее приготовлении химическим методом с учетом обезвреживания сточных вод в зависимости от солесодержания исходной воды (403, 540, 857 мг/л) составляет для электростанций мощностью 2400 МВт 49,3; 60,7 и 79,8 коп/т соответственно, при очистке воды термическим методом 36,4; 39,4 и 43,9 коп/т.[ . ]

Термические методы обезвреживания промышленных отходов» [12], А. А. Яси-новского «Оборудование термического обезвреживания промышленных стоков» [16]. В первой из них рассмотрены в основном вопросы термического обезвреживания производственных органических отходов при окислительных реакциях, во второй — описано оборудование для термического обезвреживания промышленных стоков.[ . ]

Наиболее эффективным способом обезвреживания отходов, образующихся при очистке сточных вод, является термическая сушка. Перспективные технологические способы обезвоживания осадков и избыточного активного ила, включающие использование барабанных вакуум-фильтров, центрифуг, с последующей термической сушкой и одновременной грануляцией позволяют получать продукт в виде гранул, что обеспечивает получение незагнивающего и удобного для транспортировки, хранения и внесения в почву органоминерального удобрения, содержащего азот, фосфор, микроэлементы.[ . ]

При внутритехнологическом цикле вода вступает в непосредственный контакт с перерабатываемыми продуктами. Очистка циркулирующей воды осуществляется в локальных очистительных сооружениях, которые являются продолжением технологических установок. На локальных установках очищаются сточные воды, которые без очистки не могут быть направлены в системы повторного или оборотного водоснабжения или на общезаводские очистные сооружения. На этих установках, как правило, из сточных вод извлекаются ценные примеси с использованием регенерационных методов очистки: отстаивания, флотации, экстракции, ректификации, дистилляции, адсорбции, ионного обмена, обратного осмоса и др. В ряде случаев на локальных установках осуществляется термическое обезвреживание сточных вод.[ . ]

При организации замкнутых систем очистки и регенерации обезжиривающих составов, водных растворов лакокрасочных материалов, сточных вод и других вредных выбросов широко используют механические, адсорбционные, термические, химические, радиационные и электрохимические способы очистки, разделения и обезвреживания смесей. В последние годы разработаны и нашли промышленное применение мембранные процессы (обратный осмос и ультрафильтрация) для разделения различных смесей. Эти процессы широко используются для разделения эмульсий, водоразбавляемых лакокрасочных материалов, деминерализации воды, разделения и концентрирования сточных вод с целью извлечения из них ценных веществ, повторного использования воды, уменьшения расходов по обезвреживанию сточных вод.[ . ]

В проекте предусмотрено разделение сточных вод по потокам, содержащим специфические загрязнения, локальная очистка каждого потока и последующее выпаривание подготовленных сточных вод на установке термического обезвреживания. В процессе выпаривания образуется конденсат, возвращаемый в производство, а также кристаллический хлористый натрий и сульфат натрия, используемые в народном хозяйстве. Бессточная схема катализатор ног о производства будет внедрена в ближайшие годы.[ . ]

Особое внимание следует обращать на обезвреживание сточных вод термических цехов, в которых могут содержаться цианистые соединения и другие ядовитые вещества. Для очистки от цианидов применяют также марганцовокислый калий и перекись водорода. При значительных концентрациях цианид-ионов (сточные воды участков цианирования) применяют электрохимическую очистку. Для отстаивания сточных вод могут применяться горизонтальные и вертикальные отстойники с продолжительностью отстаивания не менее 2 ч. После перечисленных операций: реагентной обработки, отстаивания и в некоторых случаях фильтрования — сточные воды обычно сбрасывают в бытовую канализацию или водоем. Возврат очищенных реагентным методом и доочищенных на фильтрах сточных вод возможен лишь на неответственные операции процессов гальванических покрытий.[ . ]

Технология и средства контроля процесса очистки циансодерэКащих сточных вод. Сточные воды, содержащие цианистые соединения (цианиды), образуются в гальванических цехах и отделениях при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в сточные воды из доменных газов при их мокрой Очистке. Большое количество циансодержащих сточных вод образуется на золотодобывающих фабриках, в химической промышленности в производстве нитрона и др. Высокая токсичность цианистых соединений требует ответственного отношения к их обезвреживанию. По существующим санитарным нормам их ПДК составляет 0,1 мг/л.[ . ]

В табл. 11 (№ 2, 9, 15, 17, 22, 26) приведены данные по очистке некоторых стоков, содержащих неорганические и органические вещества, адсорбционными методами. Как правило, эти методы применяются совместно с биохимическим и термическими методами обезвреживания сточных вод.[ . ]

В зависимости от характера примесей, загрязняющих сточную воду, применяют следующие физико-хи-мические методы очистки: отгонка легколетучих органических компонентов; термическое обезвреживание; обработка сточных вод карбоксилсодержащими соединениями для очистки от ПВС, коагуляция мелкодисперсных и коллоидных примесей. Доочистку сточных вод производят биологическим методом.[ . ]

Эксплуатационные затраты на гетерогенно-каталитическую очистку сточных вод производства изопрена оценены в 0,35 руб/м3, а с учетом получения пара и термического обезвреживания кубового остатка испарителя (в количестве 600 кг/час при расходе сточной воды 100 т/час) — 0,89 руб/м3 сточных вод.[ . ]

Во вторую систему отводятся эмульсионно-минерализованные сточные воды, содержащие около 5 г/л нефтепродуктов и 0,3-0,5 г/л взвешенных веществ, которые проходят механическую и физикохимическую очистку, после чего направляются на установку термического обезвреживания солесодержащих сточных вод. Конденсат возвращается в производство, а полученная соль подлежит утилизации.[ . ]

Разработанная технология позволяет использовать очищенную сточную воду для нужд производства. Себестоимость очистки 1 м3 воды, согласно проведенным техноэкономическим расчетам, не превышает 0,7 руб., т. е. в 14—16 раз ниже стоимости термического обезвреживания таких вод. Капитальные затраты для завода бытовой химии с объемом сточных вод 15 м3/сут составляют 86,2 тыс. руб. Годовой экономический эффект равен 50 тыс. руб.[ . ]

В настоящее время широкое распространение получает доочистка сточных вод с последующим использованием их в производственном водоснабжении. Доочистка вод перед повторным использованием их бывает вызвана повышенным содержанием солей, биологически неокисляемых органических веществ, канцерогенных веществ и др. Метод (или методы) доочистки выбирается в зависимости от характера остаточного загрязнения. При выборе метода учитывается также необходимость обезвреживания и утилизации осадков, получаемых при доочистке стоков. Так, для очистки сильноминерализованных стоков широко применяется метод термического опреснения. Полученный дистиллят используется там, где необходима обессоленная вода.[ . ]

Основной отличительной особен-ностьккНПЗ, работающего без сброса сточных вод, является замена блока биохимической очистки второй системы канализации узлом термического обезвреживания (упаривания) с получением сухих солей. Все остальные узлы систем водоснабжения и канализации, закладываемые в схему НПЗ с минимальным сбросом, остаются без изменений.[ . ]

По отчетным данным Щекинского химкомбината, на 1-е полугодие 1967 г. себестоимость обезвреживания 1 .и3 сточной воды биологической очисткой составила 29,9 руб. Удельные капитальные затраты при биологической очистке на 1 м3 годовой производительности по сточной воде составили 107,4 руб. Себестоимость обезвреживания 1 .м3 сточной воды в опытно-промышлен-ной циклонной установке составила 4,21 руб., а удельные капитальные затраты — 3,65 руб. Таким образом, термическое обезвреживание рассматриваемой сточной воды в циклонных печах в несколько раз экономичнее биологического метода обезвреживания. Кроме того, применение термического метода обезвреживания сточной воды в циклонной печи позволяет получить побочный ценный продукт — соду.[ . ]

К классу I условно после выполнения расчетов по рассеиванию выбрасываемой пыли в атмосфере относятся сточные воды, содержащие небольшое количество (до 0,5— 1%) минеральных или органических примесей, образующих при сгорании минеральные вещества. В этом случае улавливание минеральных веществ в печах практически исключается и не требуется специальной очистки газов от пыли перед их выбросом в атмосферу. В класс I входят также сточные воды, содержащие минеральные соединения, которые в процессе обезвреживания термически разлагаются и сгорают без образования твердых или жидких минеральных веществ, т. е. когда не требуется очистки отходящих газов от пыли: аммиак, гидразин и другие.[ . ]

Крупнотоннажным отходом нефтеперерабатывающей и химической промышленности являются сернисто-щелочные сточные воды. Они содержат сульфиды, гидросульфиды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Их обезвреживают методом карбонизации и окисления кислородом воздуха. При наличии в этих сточных водах заметного количества нафтеновых кислот последние целесообразно выделять с последующей переработкой в мылонафт. Если количество сернисто-щелочных сточных вод невелико, их можно подвергать биологической очистке в смеси с общими сточными водами. На заводах, работающих без сброса сточных вод, избыточные сернисто-щелочные воды после локальной очистки направляют на установку термического обезвреживания.[ . ]

В последнее время в нашей стране проектируется нефтепврерабв-тывавцие и нефтехимические заводи без сбросе оточных вод. По такой схеме, в частности,запроектированы Лисичанский, Ачинский НПЗ и некоторые другие. Загрязненные оточные воды 0 системы канализации пооае механической очистки и совместной очистки о бытовыми сточными водами разбавляет ливневыми водами. Через леочаные фильтры их возвращает в оборотную систему водоснабкения завода.[ . ]

За последнее время в Советском Союзе опубликован ряд книг по указанной тематике. Большое число материалов касающихся выбора метода обезвреживания и использования его в различных условиях, разбросано по многим другим изданиям.[ . ]

На основе обработки литературных и экспериментальных данных, а также современных требований по созданию экологически безопасных производств оценку различных методов обезвреживания рекомендовано осуществлять с учетом показателей степени воздействия на окружающую среду (водоемы, почву, воздух); возможности комплексного использования продуктов, получаемых в процессе очистки; технологичности процесса (степень автоматизации, использования типового оборудования); степени опасности (взрывоопасность, токсичность применяемых реагентов); экономического эффекта от применения полученных продуктов [15]. Причем отдельно рассматривается малотоннажное, среднетоннажное и крупно-тоннажное производство. Так, например, при применении термического метода обезвреживания серосодержащих сточных вод показатель качества "Степень воздействия на окружающую среду" оценивался в баллах в соответствии с отметкой на шкале желательности по следующим соображениям. В результате применения термического метода обезвреживания стока образуются газообразные и твердые отходы, использование которых не представляется возможным, так как образуется плав различных солей, которым практически невозможно найти применение. Утилизация газовых выбросов также является сложной технической задачей. Поэтому отходы выбрасываются в окружающую среду и являются источником загрязнения почвы, воздуха, водоемов. Степень экологической опасности возрастает с увеличением тоннажности целевого продукта установки. В связи с этим метод термического обезвреживания сточных вод крупнотоннажного производства серосодержащих присадок по данному показателю соответствует оценке "Очень плохо по шкале желательности.[ . ]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (со) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках со 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений.[ . ]

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ТурбоЗайм
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock detector