Термостойкие составы для печи

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Смесь ремонтная жаростойкая для печей и каминов «Терракот » применяется при проведении ремонтных работ на нагреваемых объектах (печи домовые, камины, печи-барбекю, мангальные комплексы) для заделки мелких трещин, неровностей, раковин, выбоин в кирпиче и кладочном шве, восстановления фрагментов лицевой кладки.

СОСТАВ:
Пыль шамотная каолиновая, песок, вяжущее минеральное, влагоудерживающий компонент, пластификатор.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Ремонтная смесь обладает высокой пластичностью и сбалансированным тонкодисперсным составом, что обеспечивает надежное и равномерное заполнение пустот, раковин и трещин, а также распределение в кладочном шве. Жаростойкость смеси составляет 400 градусов Цельсия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет смеси: охристо-серый
Влажность смеси: не >1%
Жизнеспособность раствора: не 2,5мм

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, керамический, шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Ремонтируемая поверхность должна быть очищена от красок, жиров, грязи, старых кладочных, затирочных, штукатурных и прочих составов. Перед началом ремонтных работ поверхность должна быть обеспылена.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Состав смешивать с чистой водой комнатной температуры до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 10 минут, после чего повторно перемешать и использовать в течение 60 минут. Рекомендуемое количество воды при затворении сухой смеси составляет не более 270 мл на 1 кг сухой смеси.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Перед началом ремонтных работ в зависимости от их специфики необходимо приготовить соответствующий задачам инструмент (шпатели , мастерки, кельмы и т. п.). Заполнение выбоин, раковин, трещин готовым раствором необходимо проводить, обеспечивая полное заполнение пустот ремонтным составом. При необходимости замены кирпича в лицевой кладке, необходимо вынуть заменяемый кирпич и зачистить образовавшуюся нишу от старых составов. Для ремонта внутренней кладки печей и каминов необходимо использовать смесь кладочную глино-шамотную «Терракот », для ремонта топок — мертель «Терракот ». Эксплуатацию объекта разрешается возобновить по истечении 72 часов с момента окончания ремонтных работ.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Выпускается в мешках по 3кг, 5кг и 10кг. Гарантийный срок хранения в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40С до +40С — 12 месяцев с даты изготовления.

Продукция является безопасной для человека.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым (строительным ) и специализированным (пожарным ) стандартам и требованиям.

Отсутствие трещин, щелей в системе отопительного агрегата – одно из обязательных требований его безопасного пользования. Для этих целей используют высокотемпературный герметик для печей, способный сохранять изоляционные качества в экстремальных условиях эксплуатации.

Разберемся, как подобрать нужный состав, на что обращать внимание при покупке и каких правил стоит придерживаться при нанесении герметичной пасты. Чтобы упростить задачу выбора обозначим пять лучших предложений от разных производителей.

Назначение печных герметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

• расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
• из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
• в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
• периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
• топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

Избежать серьезных проблем поможет своевременная заделка трещин и зазоров. Ясно, что для таких экстремальных условий эксплуатации подойдут только термоустойчивые составы.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

• допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
• время застывания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – пластиковые тубы;
• линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
• условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
• обработка зон установки литья;
• устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

• диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
• упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
• период высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
• стойкость к УФ-лучам;
• заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

• заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Виды термогерметиков по форме выпуска

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Однокомпонентный состав готов к использованию, не требует никакой подготовки. Такой герметик дольше сохнет, оставляя в запасе время для исправления возможных ошибок.

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Алгоритм выбора подходящего средства

Зная свойства, рекомендуемую сферу применения различных по составу высокотемпературных герметиков, сделать правильный выбор будет несложно.

Итак, внимание надо уделить следующим параметрам:

• рабочей температуре;
• экологичности;
• наименованию бренда.

Температурная выносливость. Показатель зависит от основы герметика – силикон или силикат. При выборе необходимо сопоставить предстоящие условия эксплуатации пасты со значениями максимально допустимой температуры.

Если сэкономить и приобрести более дешевый аналог, то компоненты со временем попросту выгорят – минеральный наполнитель расслоиться и придется заново ремонтировать отопительный прибор.

Экологичность. В составе не должно быть веществ, выделяющих при нагреве токсичные летучие соединения. Регулярное вдыхание таких паров негативно сказывается на здоровье людей.

Чтобы обезопасить себя лучше удержаться от покупки товаров неизвестных производителей по подозрительно низкой цене. Надо внимательно осмотреть упаковку – в подделках часто допускают орфографические ошибки, а сам текст может быть отпечатан неразборчиво.

Компания производитель. Среди широкого ассортимента доверие покупателей завоевали отечественные и иностранные фирмы: «Момент», MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex и др.

Правила использования термогерметиков

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Работа с силиконовым составом

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

• очистить и обезжирить основание;
• металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
• дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Следующий этап – заправка баллона в строительный пистолет. Герметичный колпачок срезать под углом.

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Технология нанесения жаростойкого герметика

Для обработки огнеупорным составом кроме описанных выше инструментов и материалов понадобится малярная лента и строительный нож.

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

• пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
• работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше +20°С;
• при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
• излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
• малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Топ-5 лучших предложений

Спрос на высокотемпературные силиконовые и силикатные герметики очень высок, поэтому такие продукты присутствуют в товарных линейках многих производителей. Чтобы не запутаться в разнообразии предложений, приведем список наиболее достойных и популярных составов от иностранных и отечественных компаний.

1 место – Penosil+1500°C Sealant

Первое место отдано силикатному составу от эстонского производителя Penosil. Несмотря на заявленные высокие технические характеристики герметик стоит относительно недорого.

Penosil подходит для наружного, внутреннего использования, допустим контакт с камнем, кирпичом, бетоном, металлом.

• температурная стойкость – 1500°С;
• подвижность – 0%;
• цвет – темно-серый;
• температура нанесения – 5-40°С;
• время застывания – около 24 часов;
• объем – 310 мл.

Среди основных достоинств огнеупорного герметика отмечают: низкую стоимость, отличное качество, простоту использования, универсальность. Пользовательские отзывы преимущественно положительные, с поставленной задачей Penosil справляется. Минус – длительность затвердевания, печь можно включать спустя день после обработки.

2 место – Makroflex TA145

Бельгийская компания специализируется на производстве утеплителей и герметиков. В ассортименте – термоустойчивая силиконовая смесь. Сфера применения – места, подвергаемые воздействию температур не выше +260°С.

Состав нежелательно использовать для обработки металлических элементов, склонных к коррозии (свинец, медь). В процессе затвердения герметик выделяет пары уксусной кислоты.

• стабильная термостойкость – 60-260°С, допустимо кратковременное воздействие – до 315°С;
• ширина наносимого слоя – 6-30 мм, глубина – от 2 мм;
• время застывания – около 2-х дней;
• условия нанесения – температура в пределах 5-40°С.

На время полимеризации в помещении необходимо обеспечить хорошее проветривание – вдыхание паров кислоты может привести к отравлению. После высыхания герметик безопасен.

3 место – Soudal

Герметизирующая паста на основе силиката натрия. В составе нет асбеста, поэтому после отвердевания изоляционная прослойка не трескается и не крошится. Температуростойкость Soudal – 1500°С.

Подходит для бетонных, металлических, кирпичных оснований.

• цвет мастики – черный;
• максимальная термостойкость – 1500°С;
• рабочие температуры – 1-30°С;
• деформация при подвижках – не более 7%;
• время образования пленки – 15 минут при +20°С и влажности 65%;
• объем картриджа – 300 мл.

Несмотря на более высокую стоимость, чем силикатный аналог от Penosil, герметик Soudal пользуется спросом. Состав подходит для заделки трещин, глубина которых не превышает 5 мм. Если зазор больше, можно основную часть перекрыть другим материалом, а сверху обработать термостойким герметиком.

4 место – Kraftool Kraftflex FR150

Жаростойкий состав на основе силиката. Герметик инертен к химическим воздействиям и отлично противостоит атмосферным факторам.

Особых ограничений на использование Kraftflex FR150 нет. Он подходит для герметизации элементов, подвергаемых прямому воздействию пламени, фиксации огнеупорных кирпичей и воздуховодных труб.

• цвет пасты – черный;
• максимально допустимая температура нагрева – 1500°С;
• время образования пленки – 15 минут;
• скорость отвердевания – 2 мм/24 часа;
• рабочая температура – 5-40°С;
• фасовка – по 300 мл.

Герметик незаменим для объектов, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Состав выдерживает понижение температуры до -40°С. Минусы Kraftflex FR150: длительность сушки, относительно высокая цена.

5 место – Момент Гермент

Водостойкий высокотемпературный герметик на силиконовой базе. Смесь инертна к химикатам, сохраняет изоляционные качества в условиях до +216°С.

Нежелательно использование на зеркальных и каменных поверхностях.

На практике Гермент показал надежную адгезию с различными материалами. Силиконовый изолятор бензино- и маслоустойчив, не боится УФ-излучений.

• сохраняет стабильность при -65°С…+260°С, допустимы кратковременные температурные скачки до +315°С;
• время формирования пленки – 10 минут;
• скорость полимеризации – 1,5 мм/сутки;
• цвет – кирпично-красный;
• удлинение на разрыв – 115%;
• объем флакона – 300 мл.

Пятое место рейтинга обусловлено высокой стоимостью продукта. На практике Гермент проявил себя хорошо – легко наносится, достаточно быстро сохнет, образует надежную сцепку с материалами.

Выводы и полезное видео по теме

Обзор печных герметиков, рекомендации по выбору оптимального состава:

Правила нанесения герметизирующего состава на примере термостойкой пасты Penosil:

Качество ремонта и последующей эксплуатации печи зависят от ряда факторов. Важную роль отыграют: правильный выбор состава герметика, соблюдение технологии его нанесения и сушки. Надо сопоставить характеристики изоляционной пасты с условиями ее применения и изучить инструкцию производителя до выполнения ремонтных работ.

Подыскиваете качественный высокотемпературный герметик для печей? Или есть опыт применения изоляционного состава для заделки трещин или щелей отопительного агрегата? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.