Отправляясь в магазин за чем угодно — за дрелью, ножовкой или, скажем, краской для фасада, — редкий покупатель бывает беспристрастен. Будут тщательно взвешены все, порой не относящиеся к делу, доводы: страна-производитель, престижность брэнда, наличие модных, но не понятно зачем придуманных ноу-хау, мнения соседей, наконец. Да и как тут остаться трезвым "объективистом"? Приобретение делается не на день и не на два, а собственного опыта, как правило, нет. Вот "расходка" — другое дело. Достаточно раз сделать ремонт, пользуясь ударной дрелью, и уже точно знаешь, какие сверла из местного магазина лучше, а какие хуже, причем число критериев оценки уменьшается до одного — количество проделанных отверстий. Однако и тут возможны недоразумения.
Задумав как-то провести тест отрезных кругов по металлу, мы пошли простым и, как нам тогда казалось, единственно верным путем. Была собрана "коллекция" дисков, "заготовлена" хорошая "болгарка" AEG (за что отдельное спасибо сотрудникам представительства Atlas Copco), закуплены в достаточном количестве металлические уголки. Закипела работа, результатом которой стала куча металлических обрезков и стопка сточенных дисков. Увы, но ситуация на рынке абразивов яснее не стала. "Камней преткновения" нашлось целых два. Первый: отсутствие статистики — "укатать" вручную более одного круга каждой марки оказалось "не по зубам". Второй: наличие пресловутого человеческого фактора ("резчик" не робот — устает, хочет закончить побыстрее, имеет личные симпатии/антипатии касательно тестируемых образцов и т.д., и т.п.). В общем, после "разбора полетов" материалы отправились в корзину.
Наука пошла впрок, следующая попытка, судя по всему, удалась. Во-первых, решили действовать не в одиночку, а обратиться за помощью к специалистам. Во-вторых, твердо "постановили", что резать будет не человек, а бездушный автомат. В-третьих, не один образец, а три.
Поиски независимой лаборатории, удовлетворяющей всем нашим требованиям, успехом не увенчались, однако нужное нам оборудование нашлось на Ивановском заводе абразивных материалов (ИСМА). Воспользоваться любезным приглашением мешало только одно — не вызовут ли результаты замеров сомнений в непредвзятости? Чтобы исключить кривотолки, решили лично контролировать процесс "от и до" и пригласили всех желающих присутствовать на испытаниях как своей, так и чужой продукции. Кроме того, "ивановские" диски в зачет включать не стали.
Об участниках
В тесте участвовали отрезные круги по металлу самого популярного типоразмера: диаметр — 230 миллиметров, высота — 2,5-3,2 миллиметра. К слову, несмотря на меньшую стойкость, все большее признание получают более тонкие диски.
Чтобы как-то уравнять шансы участников, требования наложили и на технические характеристики. Твердость связки — от "R" до "T", зернистость абразива — от 24 до 30. Основа, естественно, бакелитовая.
Эти маркировки есть почти на любом диске. Обычно надпись выглядит так: A 24 T BF. Литера "А" означает, что в качестве абразива работает обычный электрокорунд (еще бывает белый, он лучше), "24" — фракция зерна (чем число больше, тем мельче используемый "порошок"), "Т" — твердость связующей основы (чем ближе к концу латинского алфавита, тем тверже), "BF" — материал связки (в данном случае бакелит, бытовую "отрезку" делают из него). Из полученной информации можно сделать вывод, что круг с расшифрованной выше маркировкой должен оказаться самым стойким и легко "обогнать", например, такой — A 30 R BF. Но не все так просто: тест показал, что уровень качества, особенности технологии конкретного завода и, конечно, секреты, о которых не пишут на этикетках, порой значат гораздо больше.
Если же брать во внимание классификацию по торговым маркам, то здесь круги разделились на две группы: продукция под оригинальным "лейблом" завода или компании — производителя абразивов и просто "фирменная", которую обычно заказывают для поддержания ассортимента у тех же самых заводов/ компаний. Забегая вперед, отметим, что в группу лидеров вошли образцы только из первой когорты.
И наконец, о "происхождении" образцов. Львиная их доля получена у "первоисточников" — непосредственно из рук представителей производителей. Остальное приобретено через розничную сеть. Конечно, покупного "двойника" хотелось подобрать каждому из участников, но это оказалось непросто. Поэтому "дуплетом" выступили лишь самые популярные марки (часть из них в статью не попала). Почему хотелось протестировать и покупные? Стойкость дисков сильно ухудшается при длительном или неправильном хранении. Иными словами, продукция с завода и с прилавка может заметно разниться.
Худшие из протестированных кругов остались за рамками статьи. Публиковать отчет по ним не стали по разным причинам. Из уважительных — желание представителей марок "по мотивам" нашего теста в корне изменить ситуацию, сменив поставщиков. Важной информацией станет средний показатель по этим "аутсайдерам", он поможет объективнее оценить "достижения" остальных тестовых образцов — 23 реза.
К слову, о цифрах, не вошедших в тест. Из соображений корректности (напомним — испытания проводились на Ивановском заводе абразивных материалов) мы "ни за что ни про что" исключили и круги ИСМА. Если коротко, то у них результаты такие: диски с рынка — стандартные показатели, а непосредственно с завода — превосходные. Под последними мы имеем в виду не совсем обычную продукцию — ее нам предоставили скорее ради демонстрации потенциала предприятия, а не в "довесок" к купленным на рынке серийным "расходникам".
Об испытаниях и оценке результатов
Как уже было сказано, "пилил" не человек, а автомат. Промышленный станок с гидравлической подачей и мощным (10 кВт) приводом монотонно и совершенно одинаково раз за разом отрезал кусок уголка. В задачи человека входило только перемещение и закрепление заготовки, причем за счет гидроприжима данная процедура занимала считанные секунды. Скорость вращения шпинделя соответствовала оптимальной для испытуемых абразивов — поверенный прибор показал 6700 об./мин. Скорость подачи отрегулировали и зафиксировали, при этом руководствовались рекомендациями ГОСТа по испытаниям бакелитовой "отрезки". С учетом площади сечения (480 кв.мм) заготовки (50-й уголок, сталь 3) на каждый рез отвели по 4 секунды.
Перед тем как "испортить" образцы кругов, их промаркировали и тщательно обмерили: диаметр, толщина (в двух точках) и дисбаланс. Размеры снимали "штангелем", к слову, тоже поверенным, а дисбаланс — статическим методом на специальном приспособлении (точность 0,5 г). После испытаний диаметры промерили повторно.
Каждый диск "истязали" до тех пор, пока он мог прорезать уголок до конца (нижнее положение "головы" станка фиксировано). В итоге получались обрезки по 185-194 мм. Такой разброс не принципиален — выводы делали не по числу резов, а по значению коэффициента шлифования. Формула для его расчета учитывает и начальный (они ведь тоже все разные), и конечный диаметры. Для справки приводим и ее:
К шл =S уголка *n/ 0,785*(D 2 начальный — D 2 конечный)
Здесь Кшл — коэффициент шлифования, Sуголка — площадь сечения разрезаемой заготовки (480 кв.мм), n — количество резов, Dначальный — начальный диаметр диска, Dконечный — конечный диаметр диска.
Отметим, что разницы, по какой из цифр судить о стойкости (по числу резов или по коэффициенту шлифования), нет, обе они характеризуют одно и то же — способность сопротивляться износу.
Попутно с резкой оценивали, насколько "бережно" диски обращаются с заготовкой — много ли заусенцев, сильно ли нагревается металл (по следам прижога). Комментарии можно найти в описаниях моделей, цифры — в сводной таблице.
Редакция выражает благодарность за помощь в проведении тестирования ООО "ИСМА" и ее сотрудникам А. Демиденко и Д. Васильеву.
Информационный портал ПрофиТулИНфо провел собственное тестирование абразивных отрезных кругов по металлу.
тестирование отрезных кругов по металлу 125 * 1 мм
Тестирование – зачем?
На российском рынке оборудования и инструмента давно и успешно тестированием занимается журнал ПОТРЕБИТЕЛЬ. Тест аналогичных кругов был проведен в 2011 года на одном из Российских производителей абразивных кругов — Исма (Иваново). Наш журнал в первую очередь рассчитан на профессионалов канала продаж, а не на конечных потребителей, тем не менее, каждый партнер хочет знать, что же он продает, и не только от конечных потребителей. Ведь репутация точки продаж зависит и того, какие марки продает розничный магазин, как они отрабатывают свою известность и свою стоимость после покупки. Итак, прошло 3 года, многое произошло с тех пор на рынке, появились новые марки, кто-то ушел с рынка, кто-то улучшил 
качество….кто-то не заботится об этом. Так как, сотрудники нашего журнала оказывают маркетинговые консультации многим брендам и компаниям в России и за границей, мы часто посещаем производителей, делаем оценку производства, уровня менеджмента, качества продукции совместно с инженерами. И в этом году мы познакомились с новой фабрикой, на которой никогда не были ранее. Это производитель абразивных материалов Winking Abrasives Co (Китай). В принципе ничего особо примечательного по отношению с другими, но есть пара важных моментов. Первое, компания производит абразивы под своими брендами и продает их в России, причем в высокой ценовой категории с позиционированием профессионального качества продукта. Это марки Pegatec, Scissorshand. Все они имеют разные показатели качества продукции, и имеют свои особенности. Интересно то, что они продаются в России, через своего представителя. В некотором роде уникальный случай для данной товарной категории. Второе, именно на этой фабрике мы увидели систему проверку качества, которая обеспечивает тестирование без субъективных оценок, то есть все тесты проводит оборудование и выдает количественные показатели. Что это значит. Ну например, тест на количество резов — обычно простой тест и все его делают следующим образом. Берут УШМ в руки и начинают резать. Так вот, этот тест является не показательным, так как усилие реза на каждом этапе будет разным, скорость резания — соответственно тоже и как следствие результаты будут или не объективные или те, которые хотелось получить испытателю.
Итак, по их предложению мы решили провести тестирование их продукции, и большинства российских торговых марок, представленных в данный момент в России на оборудовании без влияния человеческого фактора на получаемые результаты тестирования.
Итак, что мы тестировали – подробно. Для тестирования мы взяли один из самых популярных диаметров отрезных кругов России 125 мм. Определились и с толщиной – это 1 мм, так как все большее количество потребителей предпочитают тонкие абразивные круги, по сравнению с 2-2,5 мм. Этот выбор оказался не самым простым, так как в наличие с такими типоразмерами большая проблема.
Определившись и со специализацией – это сталь, было еще большее количество проблем. Вот здесь нас ждали неожиданности. Для большинства и продавцов и потребителей не имеет большой разницы какие типы металл резать, хотя существуют специализированные отрезные круги отдельно по стали, отдельно по нержавейке, отдельно по рельсам и т.д., так же есть и универсальные, которые режут все по заявлениям производителей. Особенно нас удивило то, что в документах нескольких марок было указано одни отрезные круги (по стали) а нам привези по нержавейке, причем уверяли, что разницы никакой. В связи с этим, мы решили не упираться и проверить все, что имеем в наличии в одной логике, скорее всего, так поступают большинство пользователей. Здесь нужно отметить, для профессионального применения — такой подход является не логичным.
Отдельно стоит отметить то, что мы принципиально не стали запрашивать образцы у представительств, а поступили, как обычные потребители. При этом, мы купили все марки, которые нашли в течение сентября в Москве, именно этим определился список сравниваемых брендов. Все отрезные круги мы купили в специализированных магазинах, на строительных рынках, в интернет — магазинах. Пару брендов мы взяли со склада китайских производителей, они предназначены для продаж в России.
Как мы тестировали отрезные круги по металлу и на чем.
Внимательное изучение информации на отрезном круге и внимательный осмотр.
Информация много значит, ведь если правильно указаны параметры, характеристики, то и применение для внимательных потребителей является правильным и эффективным. Что мы меряли? Для начала внимательно посмотрели каждый отрезной круг и зафиксировали все обозначенные параметры в таблицу. Большинство производителей указывают все необходимые параметры, принятые в отрасли как стандарт. Но у некоторых отсутствует информация о составе круга, не указывают артикулы, а некоторые не указывают даже макимальную допустимую скорость резания. Очень многие не указывают страну производителя, контактные данные. Все это является нарушением правил продажи, ведь необходимо указывать и производителя и торгового представителя в России или контактные данные.
Далее. Мы замерили объективные параметры каждого круга, а именно вес каждого до испытаний, наружный 
диаметр каждого и толщину круга в трех точках. Наружный диаметр оказался у всех кругов соответствующим заявленному, кроме одного. Другой показатель — толщина круга оказался более интересным параметром. Несмотря на то, что все круги по толщине были заявлены как 1 мм, только один из 60 и в одной точке был реально 1 мм, все остальные были толще на несколько десятых. То есть покупая отрезной круг с заявленными 1 мм, будьте уверены, что он по факту будет 1,1-1,2 мм. И так же все остальные круги другой толщины будут чуть больше в этом параметре. Важно отметить, что эти замеры влияют на показатель биения круга. Чем больше будут отклонения в разных точках, тем больше будут показатели биения круга при эксплуатации.
Результаты всех измерений указаны в таблице. Так же в таблице указана реальная розничная цена отрезных кругов по металлу, именно за эту цену мы купили все круги по металлу в августе 2014 года.
Основным параметром производительности отрезного круга для профессионалов является коэффициент шлифования. Это наиболее понятная для сравнения официальная (т. е. определяемая ГОСТ 21963-2002 характеристика их качества. Тем не менее, и ее вряд ли можно назвать однозначной — она определяет износостойкость круга при работе по определенному материалу. (это важная оговорка — коэффициент шлифования разный для разных металлов). К сожалению, этот показатель не учитывает тот факт, что один круг делает меньше резов, но режет легче и мягче, и работать им легче, чем более твердым и износостойким. Мало того, есть прямая зависимость, чем более износостойкий и долговечный отрезной круг, тем более жестким и менее комфортным является его использование. Эта разница ощутима даже субъективно при работе, но измерить ее не представляется возможным. Поэтому ограничиваемся только фиксируемыми показателями, которые фигурируют в ГОСТах.
Еще один важный момент для понимания. Так как мы проводили сравнительные тесты, то и результаты являются фактами сравнения. К сожалению, вероятнее всего, результаты будут всегда отличаться, если сделать еще раз аналогичный тест. Это зависит и от материала реза и окружающей среды и так далее. Мало того, по результатам видно насколько сильно по показателям отличаются разные образцы одного и того же бренда…
Итак, формула для расчета коэффициента шлифования (его еще называют коэффициентом резания) выглядит так:
К=4*S3*n/π* (D1*D1 — D2*D2),
где S — площадь сечения разрезаемой заготовки, см2;
D1 и D2 — диаметр круга до и после резки, см; n — количество резов.
Круги мы тестировали на арматурном прутке 12 мм марка СТАЛЬ 45, резали 30 резов каждым кругом, замеряли разницу между начальным диаметром и конечным, таким образом, испытывали три круга каждой торговой марки.
Вот что устанавливает ГОСТ по данному вопросу.
Как мы резали…УШМ профессионального класса DeWalt была установлена в специализированном станке для резки, причем подача как отрезного круга, так и прутка, осуществлялись автоматически. По результатам 30 резов компьютер выдавал нам полную информацию по конкретному отрезному кругу, нам оставалась только перенести эти результаты на бумагу, пример такого отчета есть на картинке. Важно то, что все субъективные моментов при резке (разная подача, торцевые нагрузки, вибрация и др.) были полностью исключены.
Мы остановились на 30 резах для выявления результатов просто для экономии времени. Таким образом мы испытали 3 круга каждой торговой марки и зафиксировали фактические результаты. То есть если круг 
показывал три разных результата, мы усредняли конечный результат и фиксировали средний по трем кругам. Необходимо отметить, что круги некоторых брендов показывали конечный диаметр с разбросом в 20%. На наш взгляд, это говорит о нестабильных показателях качества кругов, в прочем потребитель сам сделаем выводы, как после наших и других тестов, так и после собственных в реальной эксплуатации.
Все остальные расчеты легко вычисляются и приведены в нашей таблице. Средний коэффициент шлифования по трем кругам был вычислен на основании вышеуказанной формулы. Это и является основным показателем сравнения кругов для определения результатов их долговечности и производительности.
Кроме того, мы посчитали потерю каждого отрезного круга своего диаметра в процессе резания и перевели этот показатель в количество мм потери на 1 стандартный рез, а затем апроксимировали эти показатели на остаток диаметра и посчитали, сколько всего максимально каждый отрезной круг может сделать резов до истирания. К сожалению, эти показатели могут по факту будут меньше, чем посчитано, так как, скорее всего отрезной круг будет снижать свои показатели прочности и производительности, чем ближе окончание его жизненного цикла.
Тестирование на разрыв – безопасность отрезного круга. На большинстве протестированных кругах указан европейский стандарт EN 12413, это именно сертификация по безопасности. Он подтверждает, что данный вид продукции выдерживает все заданные нормативы. ГОСТ 52588-2006 фактически идентичен «евро-стандарту» EN 12413.
Надо сказать, что требования к безопасности в EN 12413 весьма жесткие, в них заложена проверка на 
разрыв, на изгиб и на стойкость к боковым нагрузкам. Мы остановились только на проверке на разрыв, именно это наиболее часто происходит с некачественными отрезными кругами. Согласно стандартам, такие круги при испытаниях должны выдерживать разгон до 23 000 оборотов в минуту. Соответственно, все испытуемые круги должны показать результат больше указанного стандарта. В нашем случае мы подвергали разрушению один образец каждого бренда, фиксировали результат в таблице. По результатам данного теста все круги полностью прошли испытания с разной степень запаса прочности. Это говорит о том, что все представлнные круги безопасны. Но при выборе и эксплуатации, необходимо остерегаться подделок, особенно лидера рынка, ТМ ЛУГА. Следует осуществлять покупки только в провернных местах, у официальных партнеров или в стационарных точках продаж.
На картинках показаны испытательный стенд для разрыва круга и сами круги после испытаний. Так же очень интересно посмотреть на состав круга после разрыва, именно тут можно увидеть различия — например, структуру и размеры внутренней сетки — составной части отрезного круга по металлу.
Проверка дисбаланса.
Если в процессе тестирования и эксплуатации происходит выпадение одного, пусть даже небольшого сегмента 
круга, уже можно считать его полной поломкой, после чего его дальнейшая эксплуатация недопустима. В этом случае появляется дисбаланс, который на большой скорости приводит к сильной вибрации, а та в свою очередь ведет к окончательному разрушению круга. Мы же проверяли дисбаланс на простом, но достаточно красноречивом устройстве. Если круг имеет проблемы с весовым или структурным балансом, он просто отклонится в ту или иную сторону на существенный угол, то есть его просто «перевесит» на одну сторону. Мало того, имеется установленный стандарт по биению, а именно отклонение по весу, которое можно компенсировать, при проведения испытания.
Важная информация. Для российского покупателя подтверждением безопасности приобретаемого круга должны служить обозначения ГОСТ, EN, ECE, указывающие, что круги сертифицированы должным образом в России и их безопасность проверена. Так же каждый круг на стальном кольце должен содержать информацию либо о сроке годности, например 2017 год или год выпуска, например 2013. Необходимо иметь ввиду, что абразивные круги имеют срок годности и необходимо внимательно обращать на эту информацию внимание. В случае отсутствия данной информации или истекшем сроке годности, их производительность подлежит сомнению, а с точки зрения безопасности, использование запрещается.
А теперь результаты теста абразивных кругов по металлу.
Все результаты представлены в виде таблицы. В нее сведено все, что можно было измерить (дисбаланс, количество резов, скорость разрушения) или рассчитать (коэффициент шлифования), остаточно количество резов, стоимость одного реза каждого отрезного круга. Комментировать результаты нет особой необходимости, профессионалы могут внимательно оценить результаты каждого отрезного круга. Единственное, что хотелось бы добавить, что эти результаты максимально рабочие только в сравнении марок и кругов друг с другом. Ведь из всех кругов результаты плановых коэф. шлифования указаны только у одной марки — ПрофОснастка. Хотя выявленные показатели не соответствуют заявленным, нам пояснили в компании, что и сорт металла и его толщина не соответствуют расчетным. Остальные бренды эти показатели не указывают вообще, соответственно полагаться при выборе приходится только на чутье или предыдущий опыт использования аналогов. Наш тест является лишь одним из вариантов для сравнения при выборе.
Общие выводы таковы.
На рынке присутствует большое количество реально качественных абразивных кругов по металлу. Наши результаты показали, что круги с указанием для использования по нержавейке без проблем режут сталь и показывают значительно лучшие результаты с точки зрения выработки, по сравнению со специализированными ПО СТАЛИ, но они, как правило, дороже и имеют более жесткий рез.
Для использования на бытовом уровне все проанализированные отрезные круги применимы, особенно обращаем внимание на отрезные круги с наилучшими показателями, они выделены зеленым. Они наилучшим образом работают при максимальных нагрузках при профессиональном применении, и что немаловажно, показывают наилучшие результаты с точки зрения ценовой эффективности – стоимости одного реза. Некоторые результаты наc немного озадачили – например 4 круга ТМ Луга оказались с повреждениями кромки круга, или диаметр круга HITACHI оказался 123 мм. Толщина же всех экземпляров — от 1,15 до 1,25 мм. То есть, указывая толщину в 1 мм – все круги, как один, лукавят.
Еще раз напомним, что все отрезные круги испытывались по одним стандартам специалистами компании производителя WINKING при нашем участии. Результаты фиксировались на фото и видео и подготовлены для профессионального анализа.
Место проведения:
Время проведения:
19 сентября 2011 года.
Цель теста:
Выяснить износостойкость представленных на рынке отрезных кругов. В расчет принимается только длина реза, сделанная определенным кругом. Скорость реза, вибрации и прочие характеристики учитываются вторично.
Материал для теста:
Сталь толщина 5 мм.
Нержавеющая сталь — толщина 3 мм, ширина — 45 мм
Инструмент для теста:
Угловая шлифовальная машина FEIN WSG 14-125
- Мощность — 1200 Ватт
- Скорость вращения — 10000 об/мин
- Диаметр диска — 125 мм
Круги для теста:
1. Луга абразив 125х1.2х22.2
2. Metabo 125х1х22.2
4. Klingspor 125x1x22.2
5. Hilti 125x1x22.2
6. Dronco 125×1.6×22.2
7. Carborundum Elerite 125×1.6×22.2
8. Луга абразив 125х1.6х22.2
9. 3M 125x1x22.2 (inox)
10. Cibo Top 125x1x22.2 (inox)
Во время работы наши демонстраторы часто после поездок по предприятиям-клиентам задают вопросы — какова стойкость отрезных кругов? Или клиенты задают вопросы: ваш круг дороже лужского, зачем я буду его покупать?! И вот для того, чтобы показать наглядно отличие между разными отрезными кругами мы и провели этот тест. По результатам теста можно оценить стойкость различных отрезных кругов и определиться какой круг подходит больше для той или иной задачи.
Испытывать круги было решено все на одной угловой шлифовальной машине — FEINWSG 14-125.
Несколько слов об этой машине. Компания FEIN производит свой инструмент только на заводе в Германии. Соответственно высочайшие стандарты и контроль качества обеспечен на всех этапах производства.
Данная машина обладает рядом особенностей, которые позволяют ее выделить из общего ряда УШМ, представленных на рынке. А в частности:
— двигатель HIGH-POWER, выдерживающий нагрузки до 150%
— блокировка повторного включения, исключающая возможность самопроизвольного включения инструмента при перепаде напряжения питания от сети.
Более полную информацию о шлифовальных машинах FEIN можно прочитать ЗДЕСЬ
Тест кругов толщиной 1.6 мм
Для теста отрезных кругов толщиной 1.6 мм у нас оказалось три круга: Луга, Dronco и Carborundum Electrite.
Безоговорочным лидером по износостойкости в данной категории стал круг Dronco, купленный в строительном магазине за 143 рубля. Его результат — 113 см реза на стали толщиной 5 мм. Круг резал стабильно и без каких-либо вибраций.
Второе место занял круг Carborundum Electrite. Этим кругом удалось прорезать 90 см. на стали толщиной 5 мм. Довольно таки неплохой результат. Одна из особенностей данного круга — хорошая жесткость. Его не вело вправо или влево, что позволяло делать прямолинейный рез.
Ну и последнее место — круг производства Луги. Результат — 18 см. Стоимость его в магазине — 19 рублей. Помимо низкой стойкости, этот круг не был идеально сбалансирован, и во время реза наблюдалось небольшое биение.
1. Dronco — 113 см.
2. Carborundum Electrite — 90 см.
Вот что осталось от кругов после теста. Слева направо: Луга, Carborundum Electrite, Dronco
Тест кругов толщиной 1 мм.
Данная категория у нас оказалась самая многочисленная: Луга, Metabo, Klingspor, Hilti, Cibo.
Тут стоит отметить, что все круги представленные в данном тесте вообще и конкретно в категории были куплены в магазине. Соответственно цены, которые указываются в этом тесте — цены отдельных магазинов и они могут отличаться. Но порядок цен и ресурс возможно будут полезны при выборе отрезных кругов.
Итак, лидером в категории 1 мм стал круг от бельгийского производителя CIBO Standart. При помощи этого круга мы смогли прорезать 60 сантиметром стали толщиной 5 мм. Круг сбалансирован идеально и во время реза не было никаких вибраций, кроме как от работающей машины. Также этот круг позволяет легко делать прямолинейный резы. Ну и скорость реза была выше чем у остальных участников. Цена круга — 40 рублей.
Второе и третье место разделили круги от компании HILTI и круг Metabo, купленный в магазине за 98 рублей — 48 см на стали толщиной 5 мм. К сожалению, по кругу HILTI нет информации о цене, потому как история его появления в лаборатории GTOOL GROUP так и остается загадкой. Но скорее всего стоимость его сравнима с Metabo.
Четвертым стал круг от компании Klingspor — 45 сантиметра на стали толщиной 5 мм. Также о цене круга нет информации. Но насколько известно — это круг средней ценовой категории.
Ну и почетное пятое место завоевал круг известного производителя — Луга. Этот круг смог отрезать 22 сантиметра листового металла толщиной 5 мм. Во время резки ощущались вибрации и как-то неожиданно быстро он закончился. Стоимость круга в магазине — 18 рублей.
1. CIBO Standart — 60 см
3. Metabo — 48 см
4. Klingspor — 45 см
Фото кругов, точнее то, что от них осталось после теста, слева направо: Луга, Metabo, Cibo, Hilti, Klingspor
Испытуемая поверхность (тот самый лист толщиной 5 мм). Фото.
Тест отрезных кругов по нержавеющей стали.
Также мы провели испытание на ресурс двух кругов по нержавеющей стали. Это круг от компании 3M и круг Cibo Top. Оба этих круга позиционируются производителями, как для использования именно на нержавеющих сталях, что подтверждают надпись INOX на каждом из образцов.
Для проведения опыта мы использовали пластину из нержавеющей стали толщиной 3 мм и шириной 45 мм. Критерии были также очень простые — какой круг сделает больше резов.
Сначала мы взяли круг 3M и начали резать. Первый отрез, второй, пятый, десятый. Круг износился визуально примерно на четверть. Пятнадцатый рез. Круг изношен примерно на треть. Двадцатый рез. От круга осталось уже не так много. Итог — 25 резов смог сделать круг от компании 3M. Это очень хороший результат.
Вторым на тест пошел круг Cibo Top. Волнительно. Первый рез, второй, десятый. Круг выглядит практически целым, следы использования — минимальны. Продолжаем дальше. Двадцатый рез. Визуальный износ круга процентов 30. Преодолев планку в 25 резов, становится интересно — на что способен этот круг. И результат — 50 резов сделал круг Cibo Top.
1. Cibo Top — 50 резов
Фото кругов после работы, слева направо 3M, Cibo Top
Заключение.
Целью данного теста было узнать ресурс отрезных дисков по стали и нержавеющей стали, представленных на рынке. Кто какой круг выберет — личное дело каждого. Данный тест не претендует на истину в последней инстанции и является субъективной оценкой того, что предлагает нам рынок.