Скорость вращения токарного станка по дереву

Давно валялся без дела двигатель от насосной станции. И вот что из него получилось…

Смотрите также

Комментарии 27

школу вспомнил).скоко же я подсвечников, ручек, ножкек всяких и бит выточил)

Крутяк давно мечтаю что похожее сделать.

блин, какая круть_)))

пособие о том как сделать на мини-станке мини-биту для мини-бейсбола перевозимую на мини-машине?

да… не любишь ты пюрешку!

намёк понял. …
это точно. мне больше жаренная нравится.

Хорошая идея. У самого пару движков без дела лежат. Надо приспособить под подобный станочек. Только хочу привод через ремень.
Вопрос к сведущим в этом вопросе. Двиг подбирать желательно какой мощности и на сколько оборотов? Просто есть возможность выбора …

А как же! Ещё раз спасибо!

от чего двигатель?

От насосной станции) Там по моему оборотов по 10 тыс))

2800-3200 чаще, но все равно много.

Блин, нет у человека чувства самосохранения) Сколько оборотов на двигателе? Если чурбак вылетит, можно остаться инвалидом))

Бюджетно, и в хозяйстве всегда пригодится. Зачет!

Классно, но еще одно замечание: предпочтительнее все таки ременной, а не прямой привод.А так очень даже имеет право на жизнь.

почему ременной?
так ведь проще, просвети…

ременной — защита от заклинивания двигателя. Прямой привод сделан для экономии места.

почему ременной?
так ведь проще, просвети…

безопасность и смену скорости вращения обеспечивает ремень

почему ременной?
так ведь проще, просвети…

Подшипники долго не живут при таком варианте.Шариковые подшипники не предназначены для осевых нагрузок.Ну и обороты нужно регулировать.Если в этот станок чурбак диаметром 10 см поставить, то можно будет взлететь:-)

Прикольно конечно же, но вот передняя и задняя бабка должны быть на жесткой станине, для соблюдения торцевой соостности, фанера для этого не подходит, нужно железо. Потому что со временем ее может повести и обрезанный торец детали может быть не перпендикулярный ее продольной оси.

Всегда хотелось такую штуку. Токарный станок по металлу, это все же, нечто более утилитарное, а с деревом. тоже конечно бывают варианты, но все таки, это приспособление для изготовления чего-то этакого, декоративно-художественного. Когда мы поселились в Пермском крае, в деревне, собрал себе этот агрегат. Хвастаюсь.

Иннокентий глядит на токарный станок,
Восхищенный вращеньем детали.
Искрометная стружка летит между ног,
Раздается визжание стали.

«Иннокентий на заводе» БГ

Мне повезло, знакомый пустил поработать в свой отапливаемый гараж (а дело было зимой) и обещал помочь со сваркой. В гараже был школьный токарный станок для железок и сверлилка. Портреты героев ниже.

По соседству располагалась строительная база торгующая, в том числе металлопрокатом. Прежде всего, изучив ассортимент железок, засел за изучение аналогов и эскизное проектирование. Пришлось повозиться, некоторые части и даже узлы притерпели небольшие изменения в процессе изготовления, но так происходит в любом производстве – сборка по «вылизанным» чертежам, удел серий.

Что было использовано.

Инструменты.
Набор слесарного инструмента, инструменты для нарезания резьбы, очень облегчил дело электроинструмент – дрель, отрезная машинка. Пользовался небольшим (школьным) токарным станком по металлу, несколько больших деталей пришлось точить на стороне – не влезали в патрон. Сварочный аппарат с принадлежностями. Паяльник средней мощности с принадлежностями и набор инструмента для электромонтажа, часто приходилось «прозванивать» цепи — не обойтись без пробника или мультиметра. Ручной инструмент по дереву. Пользовался термоклеем.

Материалы.
Использовался стандартный металлопрокат, резьбовые шпильки, метизы. Был приобретен электромотор. Подшипниковые опоры с валом и еще кое-какие железки из металлолома. Немного войлока для сальников. Листовой текстолит. Подшипники. Фанера для электрических коробок. Элементы электрики для пуска мотора, провода, кабели. Герметик. Немного оцинкованной стали для крепежа кабелей при прокладке по элементам конструкции. Лако-красочные материалы, кисти, ветошь. Лампа для местной подсветки.

Был найден и приобретен подходящий электромотор. Мне повезло – мотор достался старинный, но в заводской смазке, с хранения. 1кВт, 800 об/мин. Почтенный возраст двигателя – тоже хорошо, в «те» времена значительно меньше экономили на стали и меди, габариты мотора это вполне подтверждают. К относительной тихоходности стремился. Приятнее работать без опаски, а чистую поверхность, получать не большими оборотами, а правильной техникой точения. Обороты двигателя можно переключать, перекидывая ремень клиноременной передачи.

Предусмотрено три его положения – обороты шпинделя равны оборотам двигателя, больше и меньше в полтора раза. Практика показала, что для обычных работ этого вполне достаточно. Существенное снижение оборотов нужно только при «оболванивании» очень крупных заготовок, размером с хороший пень. Но такое замедление делается обычно дополнительным шкивом и ремнем. Возможно, придется в будущем их установить.

Раму, хотелось, сделать по возможности более массивную – сталкивался с подобными легкими агрегатами, ничего утешительного. Магазин с прокатом был совсем рядом с местом сборки, так что обошлось без наемных перевозок и такелажных работ. Два кусочка мощной двутавровой балки, из которой сделано основание станка, привез просто на саночках. Остальное и того проще.

Вот на фото рама станка и кое-какие элементы и заготовки помельче. Этакий "снаряд" с железками вокруг, это потенциальная задняя бабка. Сделана, по простейшей схеме из стандартной "магазинской" шпильки с метрической резьбой. Вкручивается в две соответствующие гайки в торцах "снаряда", фиксируется законтриванием еще одной гайкой снаружи с ручкой-маховичком.

Кверху лапами, монтировал натяжитель ремня. Это вон та шпилька на шарнире, торчащая в овальном отверстии. Сверху располагается электромотор на поворотной платформе, шпилька будет эту платформу тянуть за краешек.

Шарнирчик чуть крупнее. Гайка на конце шпильки – для удобства сверления отверстия.

Передняя бабка. Ответственный и пожалуй, самый точный узел станка. Мне пришлось делать из металлолома — нашелся чуток погнутый вал в двух подшипниковых опорах. Похоже, от какого-то комбайна. Узел отмыл-отчистил, вал худо-бедно выровнял, все переделал на конические подшипники, а поскольку они требуют осевого натяжения, потребовался еще ряд вспомогательных деталей и их подгонка. Но осилил.

Сальники-пыльники. Деревянная пыль, куда как более неприятней металлической, ибо, в отличии от первой, значительно легче и ее заносит в самые удаленные уголки механизма. Защите от пыли здесь нужно уделять особое внимание, особенно там, где подшипники и смазка. Вариант первый. Вполне работоспособен, но был отвергнут из эстетических соображений.

Вариант второй, текущий. Само уплотнение, выполнено из плотного войлока пропитанного смазкой, поверхность вала под ним отшлифована.

Блок шкивов. У знакомого нашлось некоторое количество больших шестерён, почему-то из текстолита на металлической втулке. Вот это из них, выкроил, склеил, обточил.

Включение трехфазного электродвигателя в однофазную сеть – хрестоматийное, «конденсаторный пуск».

Емкость конденсаторов С1, С2, рассчитываются по известным формулам, в зависимости от данных мотора, у меня получились 100мкФ и 150мкФ.

Заготовка электрического шкафчика. Из фанеры и деревяшек.

Заготовка пультика. Из того-же.

Тесновато, посему, монтаж требуется продумывать довольно тщательно, по шагам, иначе, потом можно до чего-нибудь не добраться.

О. Виктория! Все сложилось.

Кстати, тумблер это для света.

Электрический шкафчик в процессе монтажа. Трансформатор это для галогеновой лампочки «местного освещения», конденсаторы для работы трехфазного мотора от однофазной сети, см. схему. В деревне есть и трехфазная сеть, но фазы здесь частенько с "перекосом" и обрываются, можно недосмотреть, что грозит перемоткой электродвигателя. Нужна громоздкая защита. Опять же, мощности при текущем включении и так хватает.

Окошечко для автомата. Так, чтобы его можно было включать-выключать не снимая передней стенки шкафчика. Ну и просто видеть в каком он положении.

Притупил острые кромки шлифмашинкой и волшебным напильником, прошелся проволочной щеткой а потом шкуркой по заржавленным местам, протер бензином, в два слоя покрасил зеленой эмалью ПФ-115. После сушки, занялся установкой и разводкой электрики.

Вот кстати, почему пришлось делать свой шкафчик для электричества — чтобы элегантно помещался в желоб двутавра.

Сборка механической части – сборка после покраски и установка передней бабки, установка мотора, его электрическое подключение.

А вот чего забыл — кронштейн для лампы! Это мой практически первый опыт сварки – основные сварочные работы мне знакомый помогал, потом ему стало скучно со мной возиться, пришлось осваивать «это дело» самостоятельно.
Лампа галогеновая – из поломанной настольной. 12В. Трансформатор в электрошкафчике рядом. Применять энергосберегающие лампы, в данном случае не следует – при вращении детали под таким освещением может возникнуть стробоскопический эффект, вращающиеся части выглядят неподвижными, это может быть причиной травм, чего не хотелось бы.

Как там пишут в технологическом процессе. "после доработки восстановить лакокрасочное покрытие"

Э-э, второй опыт в сварочном деле. Изготовление подручника. Сразу двух. Из того же стандартного проката.

Вот где то так. Примерка. Следует сказать, что подручник оказался не самым удачным – вертикальная разрезанная трубочка закреплена не слишком надежно и резец при точении вибрирует на краях подручника. Но терпимо. Все не доберусь несколько укрепить – вварить парочку раскосов.

Задумчиво. если покрасить, то не так уж и страшно.

Почти в сборе, последние штрихи — настройка точной соосности упора задней бабки и шпинделя передней, плоскостей вращения шкивов, еще чего по мелочам, словом — тонкая настройка и оптимизация. Применительно к моменту, очаровательно смотрится, попавшая в кадр кувалда, на полу возле лестницы.

Как говорил Юрий Алексеевич — поехали! Вон уже целое корыто замечательных стружек наточил, не зря, не зря делал!

Первые опыты — подставочка для благовоний-пирамидок (к слову, тоже самодельных).

Несколько лет спустя, когда сделал шлифовальный круг на вал станка подтачивать резцы, возникла необходимость в обратном вращении шпинделя. Сделал небольшую доработку электрической части станка, благо, для данного включения, заставить мотор вращаться обратно – пара пустяков.

Кроме безопасной заточки, возможность обратного вращения заготовки, повысила качество шлифовки готовых деталей, особенно при поперечном точении (тарелки, подошвы подсвечников и т.п.).

Токарные станки по дереву и его особенности, технические характеристики. Виды, конструктивные элементы, требования к станкам. Сборка своими руками.

Деревянные конструкции и предметы требуют специальной обработки перед покраской. Получить сложные формы или гладкую поверхность можно, пользуясь токарным станком по дереву. Агрегат обладает функциями и возможностями, которые позволяют мастеру получать заготовки разной формы, размера и объема. Устройства могут быть установлены в цехах деревообрабатывающих предприятий или в домашней мастерской. Перед началом работы рекомендуется внимательно изучить их строение, основные технические параметры и характеристики устройств, которые представляет выбранный модельный ряд.

Что может токарный станок по дереву: технические параметры агрегата

Выполнение сложных операций с деревом требует наличия инструментов и опыта. Некоторые виды работ невозможно осуществить без станка. Он позволит сэкономить время и получить деталь или заготовку с идеальными параметрами.

По техническим показателям оборудование является функциональным, производительным и способным с точностью до миллиметра выпиливать дерево.

Виды деревообрабатывающих станков

Выделяют 3 разновидности токарных станков для обработки дерева. Различия состоят в их назначении и основных функциях:

• промышленные – агрегаты используются на предприятиях, фабриках, устанавливаются в цехах;
• полупрофессиональные – станки предназначены для использования на небольших фабриках, где выработка продукции производится в небольших объемах;
• бытовые (настольные) – приборы применяются для изготовления деревянных деталей в домашних условиях.

Промышленные устройства показывают высокую производительность. Их преимущества:

• способность выполнять большой объем работы;
• функциональность;
• надежность.

Масса конструкции от 200 кг, мощность – от 1 кВт.

Полупрофессиональные токарные станки по дереву компактные, масса 40-90 кг, показатели мощности 0,5-1 кВт.

Станок бытовой используется для обработки 1-2 деталей за один раз. Масса установки составляет 20-40 кг, показатели мощности – 0,2-0,5 кВт. Агрегаты для использования в домашних условиях отличаются минимальным набором функций. Отличия имеются по производительности и возможностям, также методикам выполнения работы. Виды бытовых станков:

• фрезерные устройства (применяются в 90% случаев для расточки пазов);
• винтовые (нанесение резьбы, придание детали формы конуса);
• копировально-фрезерные устройства (применяются для получения заготовок в нестандартных формах, для работы применяются специализированные трафареты);
• рейсмусовые (обстругивание доски).

Также выпускаются устройства с ЧПУ. Это автоматические агрегаты, которые выполняют этапы работы по заданной программе.

Основные конструктивные элементы

Устройство токарного станка по дереву определяет его возможности. Основные элементы конструкции, которые присутствуют у станков любых видов:

• рама;
• передняя и задняя бабка;
• электропривод;
• блок контроля скорости;
• фиксаторы;
• зажимы;
• подручники.

Раму имеет любое устройство, так как она является каркасом для станка. Передняя бабка является подвижной частью станка, которая служит для удержания в заданном направлении деревянной заготовки. Задняя бабка относится к съемным частям. Она требуется для обеспечения прочной и надежной фиксации деревянного элемента.

Электропривод обеспечивает вращение в одну сторону (асинхронный). Блок для контроля скорости позволяет сделать выбор, как будет вращаться станок. Показатели 2000-5000 об/мин. Фиксаторы и зажимы позволяют расположить деревянную заготовку так, чтобы работать с ней было удобно, и она не могла сдвинуться или упасть. Подручник – элемент, который позволяет выполнять работы по обрезке и декорированию деревянной заготовки.

Для повышения точности выполняемых действий требуется, чтобы оператор обращал внимание на положение деревянных конструкций на рабочей поверхности. Необходимо больше ориентироваться на функционирование электропривода, так как он обеспечивает постоянное движение станка. В 90% случаев этот элемент является трехфазным.

Внимание! Для подключения токарного станка требуется подведение линии на 380 В.

Технические требования к двигателю

Выбирая устройство для дома или небольшого предприятия, нужно помнить, что технические требования к двигателю, следующие: обороты не должны превышать показателей в 1500 об/мин. Подключение к источнику электричества производится по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Габариты станка

В 90% случаев готовые станки имеют следующие показатели по габаритам:

• длина – 0,8 м;
• ширина – 0,4 м;
• высота – 0,35 м.

Показатели позволяют работать с заготовками древесины, диаметр которых 25 см, длина – до 20 см. В этом случае можно не пользоваться для улучшения фиксации задней бабкой. Она потребуется, если длину заготовки нужно увеличить до 40 см. Станок с такими показателями маленький, что позволяет установить его в любое удобное место в мастерской.

Что лучше: сделать самому или купить готовый?

Токарный станок можно приобрести готовый или создать своими руками. В первом случае исключены любые ошибки. Все функциональные или технические возможности будут проверены на производстве, неполадки устранят до момента попадания агрегата в продажу. Самодельный станок позволит адаптировать его к особенностям работы мастера, включить необходимые функции или убрать элементы, которые не будут задействованы в процессе производства.

Габариты легко подогнать под имеющееся помещение для цеха или мастерской, но в случае самостоятельного изготовления требуется наличие определенных знаний и умений. Все этапы производства должны соответствовать чертежам. Обычный или настольный станок потребует отладки от мастера, поэтому без навыков в подобной работе лучше не начинать создание агрегата.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Изготовление токарного станка для обработки дерева требует соблюдения определенных правил:

• привод – старый, но исправно работающий инструмент для заточки ножей с двумя точильными камнями;
• задняя бабка может быть изготовлена из элементов мощной электрической дрели;
• передняя бабка формируется из точильного инструмента;
• металлический профиль используется для изготовления станины.

Перед началом сборки рекомендуется создать точный чертеж или использовать готовый, подходящий для поставленных задач.

Если собственных знаний в этом направлении не достаточно, то лучше доверить составление чертежей профессионалам, чтобы исключить ошибки в работе и неполадки в готовом станке.

Необходимый инструмент

Создать полноценный или настольный мини агрегат невозможно без набора инструментов:

• электродрель (ручная);
• сверла разного диаметра;
• напильники (у них должно быть особое покрытие с разной зернистостью);
• болгарка;
• диски, позволяющие резать и шлифовать;
• сварочный аппарат;
• швеллер;
• уголок из металла с толстыми стенками;
• трубы (2 штуки) с разным диаметром для того чтобы можно было вставить их друг в друга;
• полоска стальная 2 см;
• полоска стальная 4 см;
• ремень для привода (потребуется накинуть).

Для крепления элементов необходимо приобрести гайки, шурупы, болты.

Приступаем к работе

Прежде чем начать работать, необходимо внимательно изучить имеющиеся чертежи. Рекомендуется проверить наличие всех инструментов и расходных материалов. Изготовить потребуется станину и раму – основу будущего агрегата.

Станина

Для изготовления этого элемента потребуются швеллера. Подготовленные части конструкции нужно присоединить друг к другу. Для этой цели применяется сварочный аппарат. Для того чтобы поставить электрический станок для заточки ножей, нужно в качестве основы положить лист толстой фанеры.

Этот элемент станка устанавливается на станине. Сделать потребуется так, чтобы оставить возможность в последствие свободно передвигать узлы и части конструкции, согласно заданной программе по созданию деревянной детали. Для укрепления также используется лист толстой фанеры, которая удерживает станок и обеспечивает дополнительную опору.

Шпиндельная коробка

Для изготовления этой части конструкции потребуется напильник. Металлообрабатывающий агрегат позволяет выполнить заточку за короткий срок. Формовка должна быть произведена в двух точках: в месте расположения лезвия и в хвостовой части. После этого потребуется сделать ручку с фиксаторным кольцом.

Мотор: используем подручные средства

В качестве мотора могут быть использованы работоспособные элементы от дрели или старых стиральных машин. Основная рекомендация – следить за исправностью элемента. Мощность может быть разной, чаще всего имеются варианты 1200-2000 Вт.

Мотор от стиральной машинки

В основе должны использоваться асинхронные двигатели, чтобы можно было направлять движение всех элементов в конструкции. Основная характеристика для подходящего мотора – трехфазность. Во время сборки самодельного агрегата важно, чтобы устройство было исправно и могло выдавать требуемую частоту вращения. Также можно отрегулировать показатель с помощью изменения диаметра шкивов.

Во время проведения монтажных работ необходимо оборудовать станину специальной пластиной. Этот элемент фиксируется на воротных навесах и обеспечивает прижатие ремешка так, чтобы не происходило движения. Если позволяют чертежи, то можно установить на площадку педаль – она поможет изменять количество оборотов мотора в период обработки заготовки из дерева.

Станок на основе дрели

Изготовить станок своими руками можно, используя старую, но исправную дрель. Подобный вариант поможет сэкономить финансы, так как не потребуется приобретать несколько отдельных деталей. Дрель может стать основной частью мотора будущего токарного станка.

Бабки

Эти узлы имеют важное значение для работоспособности агрегата и функционала, который он сможет выполнять. Чертежи помогут создать бабки самостоятельно, если станок решено производить собственными силами.

Передняя бабка

Компонент деревообрабатывающего агрегата состоит из двух корпусов (категория подшипниковых). Высота оси шпинделя над основанием начинается от 12 см. Также используется подшипниковый блок, высотой 7 см. Диаметр вала до 4 см. Имеющиеся чертежи указывают места крепления и соединения.

Задняя бабка

Для изготовления этой части конструкции нужно учитывать, что состоит она из 4 компонентов:

• основание – производится из уголка, произведенного из стали, высота до 10 см;
• направляющая или наружная часть – в создании участвует трубка с размерами 4Х15 см. В заднюю часть нужно вставить пробку с отверстием 8 мм;
• внутренняя трубка – габариты 2 см;
• приводной винт – на него нужно нанести резьбу, чтобы иметь возможность накрутить гайку во внутренней трубке.

Нужно следить за тем, чтобы передняя и задняя бабка находились на одной линии.

Подручник

Элемент состоит из двух составляющих частей. Основной материал для изготовления – металлические уголки. Габариты 3 см и 5 см. Соединить уголки потребуется при помощи сварочного аппарата. Шов должен располагаться в длину. После осуществления этого этапа должно получиться две детали: 26 см – настраиваемый элемент и 60 см. Угол должен быть прямым.

Сборка

Самодельный станок для обработки деревянных элементов необходимо собирать согласно имеющемуся чертежу. Детали устанавливаются последовательно.

В первых рядах важно обеспечить устойчивость рамы и опор, чтобы тяжелые компоненты устойчиво располагались и была возможность производить требуемые типы работ.

Советы по работе

Выполняя сборки в условиях домашней мастерской, нужно соблюдать правила и следовать советам. Основные рекомендации:

• деревянная заготовка должна располагаться на рабочей поверхности так, чтобы она могла вращаться, но сдвигаться не должна;
• заготовка должна иметь необходимую форму до момента обработки резцами;
• для придания формы используются рашпили (их нужно прижать плоскостью).

Также нужно помнить о том, что начинать работу по обработке рекомендуется на малых оборотах мотора, чтобы иметь возможность устранить все несовершенства деревянной заготовки или куска древесины. Создавать станок или использовать готовый требуется с набором определенных знаний и умений, иначе функционал не будет давать ожидаемого результата.